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【培训大纲】
精益生产
第一单元 精益生产基础篇
企业自评表
● 企业的运营目的与获得利润的两手法：
① 降低成本
② 提高生产效率
● 精益生产起源
① 丰田生产方式起源
② 精益生产系统起源
③ 丰田生产方式与精益生产系统
● 精益思想
① 成本每降低10% ，等于经营规模扩大一
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
● 丰田生产方式的特征——消除浪费
① 工厂中的七大浪费
制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费
库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费
② 浪费的源头
制造过剩的浪费 人员过多的浪费
● 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化
① 自働化 ② 准时化 ③ 丰田屋
案例研究
模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结）
第二单元 精益生产工具篇
● 工具一：5S——现场改善基础
①5S 真经 ②5S 应用 ③ 工作场地有
序安排（录像）
● 工具二：目视化管理（Visual Management）
① 周期性信息展示 ② 3M 的实时监控
③ 基于 “三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理（录像）
● 工具三：问题解决
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①5Why ② PDCA 循环 ③快速响应异常管理
六要素
● 工具四：全员生产维护（TPM）
①TPM 的概念和目的 ② 五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④ TPM 实施的十大步骤
● 工具五：标准化作业
① 准作业条件 ② 标准作业三要素（TT,
WS,SWIP）
● 工具六：现场改善－Kaize
① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善
的利器（录像）
● 工具七：防错（Pokayoke）
① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自働化三原则
● 工具八：看板（Kanba ）
① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则
● 工具九：快速换模（SMED 原理）
① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部
因素
③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素
⑤ 使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）
⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准过程
● 工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）
① 确定产品系列
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