高压旋喷桩技术交底记录.pdf

表F.0.2 技术交底记录 施表F.0.2 编号 004 工程名称 xxxx工程 交底日期 施工单位 xxxx公司 分项工程名称 咬合桩围护墙 交底摘要 高压旋喷桩施工 页数 共4页，第1页 交底内容： 一、施工准备 ⑴ 旋喷桩根据设计图的位置布置，严格按基线测放桩位，桩位偏差不得大于50mm，桩 径偏差不得大于4%，做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差 不应大于5s。旋喷钻杆提升速度为10~15cm/min。旋喷速度20rpm，水泥浆液的水灰比≤1： 1，桩体要求28 天无侧限抗压强度 qu≥1.5MPa （淤泥质土层）；qu≥3.0MPa （砂层）。桩身 垂直度偏差不超过0.5%。桩位偏差不得大于50mm。 ⑵ 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。 ⑶ 桩应在设计开挖龄期28d采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜小于总桩数的 1%，且不应少于6根，并应取样进行单轴抗压强度试验。 ⑷高压泥浆泵，额定压力不小于50MPa，旋喷注浆时工作压力不小于35MPa，电机功率 不得小于90kW。 ⑸空压机，不小于12m3，工作压力为0.6MPa。 二、施工方法及工艺流程 采用Φ600双重管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：定位→工程钻机成孔→旋喷管 插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。 ⑴ 定位 桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋 喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。 ⑵ 工程钻机成孔 采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设 计深度。 ⑶ 旋喷管插入 表F.0.2 技术交底记录 施表F.0.2 编号 004 工程名称 xxxx工程 交底日期 2016年5月1 日 施工单位 xxxx公司 分项工程名称 咬合桩围护墙 交底摘要 高压旋喷桩施工 页数 共4页，第2页 成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程 中，边射水，边插入。 ⑷ 制浆 高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比≤1：1配制，水灰浆液应严格过滤。 ⑸ 旋喷 当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计 值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。注浆管分段提升的搭接长度不得小 于 1000mm。提升过程中，如孔口不返浆，须停止提升，待孔口返浆后方可继续提升。高压 旋喷桩应在围护桩砼强度达到设计要求的80%后开始施工。 ⑹ 冲洗移机： 每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设 备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。 三、施工技术措施 1、桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高 压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。 2、机械设备安装必须平整、稳固，立轴必须垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。 3、使用P.O42.5复合硅酸盐水泥，水泥使用前必须作质量鉴定，拌制水泥浆所用的水， 必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。水泥用