高压旋喷桩施工质量措施.pdf

高压旋喷桩施工质量措施 1、设备投入 采用“三重管”施工 设备名称 型号 数量 备注 设备名称 型号 数量 备注 钻机 XY-6 4 引孔 吊车 G4-10T 2 移钻 工程钻机 GXY-4 4 高喷作业 高压泵 3DZ-S/75 4 高压送水 引孔泥浆泵 8 泥浆循环 空压机 VFY-6/7 4 高压送气 排浆泵 DYN50-32 2 排浆 测斜仪 2 测孔斜 搅拌机 WJQ80-1 4 制浆液 回灌泵 HB80 8 保持孔内满 浆 2、工艺流程 3、参数控制 执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控 制如表。 转 提 速 高 压 水 压 缩 空 气 浆 液 速 r/min Cm/min 流量 压力 流量 压力 材料 水灰比 流量 压力 L/min MPa m3/min MPa L/min MPa 10 5-10 75 30-40 3 ≥ 水泥 1∶1 80 0.3-0.5 0.7 旋喷施工工艺参数表 施工质量要求： ⑴旋喷回结体直径≥￠1.4m，不出现断层。 ⑵引孔直径≥￠130。 ⑶引孔垂直度＜0.5%。 ⑷引孔深度确保进入隔层＞1m。 ⑸桩位偏差＜20mm。 ⑹引孔沉渣＜20mm 4、质量保证措施 ⑴设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 ⑵引孔钻具岩惦管长度不小于3m，同心度要好。 ⑶确保引孔浓度达到设计要求。需用取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进 入泥质髟岩隔水层＞1m。 ⑷保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 ⑸高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 ⑹高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于 孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数政党后方可提升。 ⑺浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记 录。 ⑻高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异 常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 ⑼分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 ⑽因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度 0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。 ⑾持武汉地层 （较大砾石层或较硬地层）应降低提升速度，高喷参数不政党 孔段应进行复喷。 ⑿采用两序施工（间隔一个）防止串孔。 ⒀及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。 ⒁为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。 ⒂遇农药油、漏水、学习班浆孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆政党后再 提升；漏失严惩时应采取堵漏措施，并做好记录。 ⒃高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 ⒄高喷结束后，要立即清洗管路设施。 ⒅各种记录资料及时整理上报。