13.丝锥分类及手动攻丝操作.pdfVIP

丝锥分类及手动攻丝操作规程 一、丝锥的分类 1. 按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥 2. 按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等 4. 根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。 5. 按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。 二、丝锥的作用 ⑴直槽丝锥 它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差。 切削锥部分可以有2、4 、6 牙，短锥用于不通孔。只要孔底足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这 样分担切削负荷的齿多一些，使用 也长一些。见图 ⑵螺旋槽丝锥 适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增 大而加大。加工黑色金属的，螺旋角一般选在30 度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋 角可选在45 度左右，切削锋利一些。见图 ⑶螺尖丝锥 加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部 设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色 金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 ⑷挤压丝锥 适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑性变形，形成内 螺纹。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度较高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤 压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属 无处可去，造成丝锥折断。计算式：底孔直径= 内螺纹公称直径-0.5 螺距。 ⑸先端丝锥 因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更好；加工 螺纹时切屑想前排出，它的芯部 设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不 锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。 三、手动攻丝的方法 ①选择合适的丝锥丝锥有一锥，二锥，三锥，一般我们用第三锥，除非很厚的板材，才分一，二， 三锥一般用机用丝锥（只有一次）即可。 ②被加工的工件装夹要正，一般情况下应将需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。 ③在开始攻螺纹时，丝锥必须与工件垂直，然后用 压住丝锥的轴线方向，用另 轻轻转动铰 杠。 ④攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2~1 转为宜，M5 以下的丝 锥一次旋进不得大于1/2 转；攻削较深时，回转的行程要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利 于排屑。 ⑤转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型 和 导致螺纹孔扩大及出现锥度。 ⑥攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠 旋出丝锥。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。 四、注意事项 1. 攻牙前如为厚板（3MM 以上）应把板料孔的毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒角，否则板厚因 倒角，导致螺牙变少而会滑牙。 2. 攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得，而且板厚，材质均影响孔径。 3. 攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷），或高压空气清洁。 4. 攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 5. 当丝锥攻入3~4 圈后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻丝不正，可换二锥加以纠正，再用头锥 攻丝。 6. 攻螺纹时，感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除。若攻丝仍然很吃力或 发出 “咯咯” ，应立即停止攻丝，查找原因，否则丝锥有折断的可能。 7. 攻削不通的螺纹时，要经常把丝锥 ，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。 8. 攻削M3 以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着铰杠或特制的短柄铰杠进行攻丝，这样 可避免强力攻削，防止丝锥折断。 五、常见的问题 1、攻丝过程中常见的问题 1) 丝锥折断； 2) 丝锥崩齿； 3) 丝锥磨损过快； 4) 螺纹中径过大； 5) 螺纹中径过小； 6) 螺纹表面粗糙度值过大。 2、产生的原因 1) 丝锥折断，螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好