柴油罐拆除制作措施.docVIP

柴油罐拆除制作措施 PAGE 8 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 12 页 4.3.3.9罐体高度偏差不得超过设计高度的?5‰。 4.3.3.10罐壁纵、环焊缝错口不得大于板厚（环缝按上层罐壁板厚）的10%且不大于1 mm 4.3.3.11罐壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2 mm 4.3.3.12底圈壁板及采用倒装法施工的顶圈壁板周长、水平度应符合下列要求： 内壁上任意点的水平半径偏差不大于?10 mm； 相邻两张板的上边沿水平偏差不得大于2 mm，在整个圆周上任意两点高差最大不得超过6mm； 周长偏差不应大于理论周长的0.2‰且上下口周长之差不得大于10 mm，但不允许累积。 4.4组装 4.4.1罐体基础圆周每3米弧长内任意两点高差≤6mm，整圆任意两点高差≤12 4.4.2底板中幅板焊接及与边缘板的焊接采用对接焊接； 4.4.3底圈相邻壁板上下水平线偏差≤2mm，壁板垂直度≤3mm，其它圈板的垂直度偏差≤0.3%，各纵向焊缝错开距离应≥ 4.4.4罐体的组装吊装采用安全实用的倒装倒链起升工艺和吊车相结合。在基础验收合格后,首先铺设底板,然后做最高一圈的壁板,在第一圈壁板之上,将预制好的顶板与最高一圈壁板连接,做出一个圈壁板的封头,将壁板第二圈围城后用四周均布的倒链同步起升顶板,将第二圈壁板与第一圈壁板对接焊成.下面依次类推,将其余壁板焊接成,直达到设计高度. 4.5焊接 4.5.1焊接选用E4303（J422）型焊条，规格φ3.2 mm、φ4.0 mm，施工电流150-200A 4.5.2罐体底板分为中幅板和边缘板，焊接采用对接焊缝； 4.5.3中幅板焊接 4.5.3.1所有焊口均应焊两层，焊缝高度10 mm 4.5.3.2底板焊缝均采用分段退焊法; 4.5.3.3为缩小底板变形量先短焊缝,后焊贯穿底板的长焊缝.焊接长焊缝时,焊工由中心向四周辐射对称焊接. 4.5.4边缘板的焊接 4.5.4.1边缘板按要求装配完毕后,首先焊接靠外边缘300 mm 4.5.4.2将300 mm 4.5.4.3底板与壁板的角焊缝焊接仍采用分段退焊法. 在底圈壁板的纵缝焊完后,安排罐内外数对焊工分布四周,从罐内外沿同一方向同时焊接. 4.5.4.4罐壁焊接顺序:相邻两圈壁板装配完毕后按照先焊纵缝后焊环缝.焊接环缝安排焊工均匀对称分布且沿同一方向焊接。 4.5.4.5罐顶焊接顺序:顶板装配完毕后,应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝.径向长焊缝采用隔缝对称焊接法,并由中心向四周辐射焊接,单条焊缝仍采用分段退焊法。 4.5.4.6焊缝尺寸应符合图纸规定，并成型良好，不允许有裂纹，表面不得有气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度小于或等于0.5毫米。 4.5.4.7罐体安装完毕试漏前应清除一切杂物,焊缝上的铁锈应刷净,并进行仔细的外观检查,如发现缺陷、伤痕，应进行补焊。 5 有关技术要求 5.1本设备采用现场组装型式,组装时严格按组装编号准确就位。 5.2金属壳体的内表面要求平整、光滑,凸出高度不得超过2mm，焊缝应打磨成园角， Ｒ≥3mm。 5.3所有法兰密封面均不开槽纹,与接管连接处焊后应打磨光滑. 5.4设备内衬完毕后应进行盛水气密性试验。 5.5设备内衬完毕后，不得在动用明火。 5.6搅拌装置按图施工。 5.7搅拌轴旋转方向应和图示相符合。 5.8设备制造完毕，设备外表面及平台、护栏、梯子等除锈达St3级后，涂防锈底漆二道，再涂面漆二道(未对接处板面四周预留100—150毫米之间焊缝散热区,以保证油漆的涂刷质量)。 5.9管口方位按本图，未注接管长度200mm。 5.10无损检测：检测率10%，合格级别RT-Ⅲ。 5.11工程质量： 每节壁板周长偏差为设计周长的3/1000； 第一节罐壁椭圆度（最大直径和最小直径之差）不大于直径的5/1000； 罐壁高度偏差为设计高度的5/1000； 罐壁垂直度偏差不超过设计高度的2.5/1000; 壁板局部凹凸度,用玄等于1米的样板检查,间隙不大于3毫米,焊缝处不大于6毫米。垂直方向用1米直尺检查,间隙不大于3毫米, 焊缝处不大于6毫米； 罐底焊接后的局部凹凸变形不大于变形长度的2/100，最大不大于50毫米。 6．试验检查： 罐体检查：底板、壁板、顶板焊接完毕后焊缝做渗油试验，然后通过10%的无损检验至合格。 6.1罐体整体组合、安装完毕进行灌水试验，灌水至罐体1/2高度时检查底部焊缝是否严密无泄漏，发现情况则放尽存水处理泄漏点，直到合格后再次进行水压试验。 6.2罐体满水后，全面检查焊缝应无渗漏无变形，若发现异常情况在该处做好标记，放尽存水后处理完再重新上水做试验，直至合格。 6.3基础沉降检查 罐体进水至1/2高度保持4小时观测基础沉降并作好纪录，水盛满后进行24小时基础沉降检查。