水泥稳定废旧混凝土再生集料生产工法.docVIP

水泥稳定废旧混凝土再生集料生产工法 1 前言 近几十年来，水泥稳定碎石材料因其强度高、整体性好、耐久性优而 广泛用于沥青路面基层。大量的研究成果及工程应用表明，将废旧混凝土 制成再生集料，部分或完全代替天然集料用于道路基层或底基层是完全可 行的。 多年来，佛山市交通科技有限公司、湖南云中再生科技股份有限公司 等单位坚持致力于废旧混凝土的资源化利用研究和应用，成功攻关固废处 理及水泥稳定再生集料混合料生产关键技术。共申请并授权了 9 项发明、 实用新型专利，主编或参编了 6 项地方标准，水泥稳定废旧混凝土再生集 料混合料自 2013 年起连续多年被列入湖南省和长沙市两型产品与政府采购 目录，并于 2019 年荣获全国性绿色建筑材料专项大奖。为有效推广该项新 技术，公司组织专人对废旧混凝土再生集料生产工艺进行了认真分析总结， 由此形成此工法。 2 工法特点 2.1 通过预处理、破碎、筛分及杂质分离（人工粗选、磁选、风选、水 洗）等工艺流程处理废旧混凝土，生产的再生集料轻物质含量小于 0.5%、 杂物含量小于 1%、含泥量小于 0.5%，废旧混凝土再生利用率最高可达 100%。 2.2 针对再生集料吸水率大、强度小、含泥量大等特点，添加成型剂、 增强剂和抗泥剂，保证了水泥稳定再生集料混合料的工作性能和强度满足 工程要求。 2.3 根据水泥稳定废旧混凝土再生集料的生产特点，自主研发了具备二 1 级拌和并配有添加剂添加装置的拌和设备，改进了拌和工艺，显著提高了 拌合混合料的均匀性。 2.4 水泥稳定废旧混凝土再生集料的再生集料掺量最高可达 100%，可 大幅度降低生产成本，同时消耗大量的废旧混凝土，减少土地占用面积， 降低其对土壤、水资源和大气的污染，具有显著的经济、社会和环保效益。 3 适用范围 本工法适用于水泥稳定废旧混凝土再生集料用作各等级公路或城镇道 路的基层或底基层。 4 工艺原理 废旧建筑（或道路）混凝土中的混凝土块、砂浆块、钢筋等材料的密 度、吸水率、强度等特性差别大，同时还含有塑料、布条、木块等杂质， 与天然石材存在显著不同。为此，根据废旧混凝土的特点，针对性地对传 统天然石材破碎工艺进行了全面改进，通过预处理、破碎、振动筛分以及 杂质分离工艺（包括人工粗选、风选、磁选及水洗等将废铁、塑料、布条 与木块等杂质剔除）生产出合格的 3~4 档不同粒径的再生集料。根据再生 集料筛分结果，采用水泥稳定碎石配合比设计方法确定混合料级配比例（必 要时添加少量天然集料），以水泥作为结合料，添加适量成型剂、增强剂、 抗泥剂等添加剂改善再生集料吸水率大、强度低等缺陷，通过自主研发的 双层分步拌和设备拌和形成水泥稳定废旧混凝土再生集料混合料，可用于 铺筑道路的基层和底基层。 5 工艺流程和操作要点 5.1 工艺流程 2 5.1.1 水泥稳定废旧混凝土再生集料生产工艺流程 水泥稳定废旧混凝土再生集料生产工艺流程如图 5.1.1 所示。 图例： 主选工艺 分选工艺 可选工艺 图 5.1.1 水泥稳定废旧混凝土再生集料生产工艺流程 5.1.2 配合比设计流程 水泥稳定废旧混凝土再生集料的配合比设计流程主要包括原材料检验、 目标配合比设计、生产配合比设计及施工参数确定四部分，如图 5.1.2 所示。 3 图 5.1.2 水泥稳定废旧混凝土再生集料配合比设计流程 1、原材料检验 水泥：细度、安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度和抗折强度等。 粗集料：筛分试验、含水率、密度、吸水率、压碎值、小于 0.075mm 以下颗粒和针片状颗粒含量等。 细集料：筛分试验、含水率、密度、吸水率、砂当量和塑性指数等。 添加剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、pH 值等。 2、目标配合比设计 选择级配范围，确定结合料类型及掺配比例，验证混合料相关的设计 及施工技术指标。 3、生产配合比设计 确定料仓供料比例，确定混合料的容许延迟时间，确定水泥剂量的标 定曲线，确定混合料的最佳含水率和最大干密度。 4、施工参数确定 确定施工中结合料的剂量、施工合理含水率及最大干密度，验证混合 料的强度技术指标。 4 5.2 生产操作要点 5.2.1 废旧混凝土处置应设置预处理作业区，并配备大块固体废弃物破 碎处理设备与人工分拣设施，经预处理后的固体废弃物粒径宜小于 1m；预 处理区应设置相应的消毒与降尘措施。 5.2.2 废旧混凝土处置工艺流程中，必须设计有轻物质分选工艺。废旧 混凝土含有的轻物质一般为有机物，一方面一些轻物质易分解产生有毒有 害物质，污染环境，另一方面，一些轻物质难以在短时间内降解，却对再 生集料与产品产生较大的影响。因此必须尽可能把轻物质分选出来。 5.2.3 为提高再生产品质量，同时为防止废旧混凝土中的废金属对后续 工艺设备安全造成不利影响，各级破碎工艺后必须设