基础筏板大体积砼施工方案.pdf

基础筏板大体积砼施工方案 1、施工准备 （1）、原材料准备:水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。 （2）、技术准备：配合比的确定；内部设计计算。 （3）、机具准备：搅拌站设置3座，其中一座备用，搅拌站所用 各种配件、水箱、发电机齐全，施工现场振动棒、振动电机、发电机、 真空有吸水泵、木抹子、刮杠等，拖式泵两台，42M泵车一台。 2、劳动力准备： 搅拌站：设置3个作业班，各职能科室设置一个值班人员，设置 总值两人。 现场准备：两个作业班，两班倒，每个班：砼工 15人，架子工 8人，粉刷工 10人，电工 1人，水暖工 1人，钢筋工5人，木工5 人，普工10人。 管理人员：正负总指挥每个班2人，后勤1人。 工程公司成立指挥部：由工程公司经理和职能科室组成。 3、作业条件： （1）、模板：钢筋、预埋件及管线，接地安装完毕，且经验收合 格，办完隐预检手续。 （2）、浇筑架子搭设完毕。 （3）、配合比单经监理审核并办完手续。 （4）、根据施工方案进行班组交底，砼浇筑中请书面批准。 4、施工布置及砼供应 本工程基础底板砼由我公司两个搅拌站生产，同时已与省建一公 司搅拌站达成协议，以应对生产过程的突出事故（其所用材料与我公 司基本一致）。生产科在施工时安排两台拖式泵（一台汽车泵）和 5 辆输送车。按照现场项目部的要求，合理安排生产，按时完成浇筑任 务，确保工程质量。 （1）、搅拌站原材料供应：生产前材料科根据生产方量及材料要 求，保质保量备足原材料。 （2）、搅拌站砼的拌制： ①、每次生产前对搅拌设备进行全面检修，对电子秤等称量设备 进行零点校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。 ②、砼生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作 相应调整，并做好砼开盘鉴定工作，确保砼具有良好的工作性能。砼 的拌制时间须符合国家标准的有关规定。 ③、生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工 配合比完成砼的拌制，原材料计量的累积允许偏差，应符合国家现行 标准《预拌砼》GB14902—94 的有关规定，控制在±1%以内。质检员 对砼坍落度严格监督，确保砼坍落度保持在170±30㎜之间。并随时 抽查砼质量。 5、搅拌站砼的运输： （1）、施工现场，应设置较宽车道，以砼输送车在转向时无障碍， 且应满足重车的行驶要求，并应在车辆出入口处设置交通安全指挥人 员。 （2）、搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当砼运送到 工地坍落损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合砼配合比设计 要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内 加水。 （3）、输运车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min 的慢速转动。 不断搅拌砼拌合物，以防其产生离析。 （4）、输送车司机在砼输送过程中，应选择最佳运输路线，尽量 缩短运距，减少运输时间，以减少砼坍落度的损失。 6、砼的浇筑 （1）、根据筏基底板形状及施工要求，可考虑将拖式泵安置在建 筑场面侧的场地上。按照后浇带分成的三块分三次浇筑，浇筑顺序详 见附图。 3 3 （2）、底板砼浇筑时间为5月20号，主楼约2050M ；裙楼约1000M ， 砼浇筑计划： T＝M/24Q·β＝3050/(24×60×0.6)＝3.5(天)β——折减系数 (β=0.6) Q—泵车每小时输送量,所以浇筑时间为4天。 (3)、输送车从一、二站到工地的平均运输时间在30分钟左右， 3 根据生产能力和运输时间，可保证每小时向工地输送60M 砼。砼初凝 时间大于6小时，可保证在浇筑过程中不形成施工缝。 (4)、采用斜面分层50㎝，循序渐进一次浇筑到顶，如果出现砼供 应不均衡时，是现场总指挥与搅拌站调度相互协商，每个浇筑带配备 6台φ50插入式振捣器，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料 点，解决上部振捣；第二道在