第七章典型液压系统.pptxVIP

第七章 典型液压系统;性能上，要求液压系统应具有使工作台换向精度高，运动平稳，往复运动速度不高，调速范围不大和砂轮进给比较恒定等特点。;4 根据系统对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。;典 型 液 压 系 统;第一节 外圆磨床液压系统; 根据磨削工艺及操作过程的需要，对上述三种运动有各自的要求：; c 端点停留 磨削时，一般砂轮不越出工件，为了防止工件两端因磨削时间较短而引起两端尺寸偏大，在换向时要求两端有停留???其时间在0~5s内调节。;;二 磨床工作台换向回路;时间控制制动式换向回路主要由机动先导阀C和液动主阀D及节流阀A等组成。 由执行元件带动工作台上的行程挡块拨动机动先导阀，机动先导阀使液动阀D的控制油路换向，进而使液动阀换向，执行元件反向运动。 图示位置，机动阀C处于右位 液动阀D处于右位，泵B—阀C的油口6---单向阀1—液动阀左端 液动阀右端---节流阀2---阀C的油路7至8—油箱 液压缸向右运动 泵B输出的压力油--阀C的油口1--阀D的油路5至2--液压缸左腔 液压缸右腔回油—阀D的油路3至4—节流阀A---油箱;执行元件的换向过程可分解为制动、停止和反向启动三个阶段。 当工作台上的行程挡块拨动拨杆，使机动阀C移至左位后， 泵B—先导阀C的油口7---单向阀2---液动阀D的右端 阀D左端---节流阀1---阀C油口6---油箱 液动阀D左移，液压缸右腔回油通道3至4逐渐关小，工作台移动速度减慢，这是执行元件的制动过程。（制动靠阀D的制动锥完成） 当阀D的阀芯移动一段距离l 后，缸的回油通道全部关闭，液压缸两腔相通，执行元件停止运动。 阀D继续左移， 泵B—阀C---阀D的油路5至3---液压缸右腔 液压缸左腔---阀D的油路2至4----节流阀A---油箱 执行元件反向运动。;这三个阶段过程的快慢决定于液动阀D阀芯移动的速度。该速度由阀D两端的控制油路回油路上的节流阀1(或2)调整。即当阀D的阀芯从右端向左端移动时，其速度有节流阀1调整，反之则由节流阀2调整。 由于阀芯从一端到另一端的距离一定，所以调整D阀芯移动的速度，就调整了时间，因此称这种换向回路为时间控制式换向回路。 时间控制式换向回路特点： 工作台速度越大，换向过程的冲出量越大，换向精度不高； 优点是可以通过调节节流阀1和2来控制工作台的制动时间，以便减小换向冲击或提高工作效率。 这种回路主要用于工作部件运动速度较大，换向频率高，换向平稳性好，但不要求换向精度很高的场合，如平面磨床、牛头刨床等液压系统中。;2 行程控制制动式;;泵B---阀D油路1至3---缸右腔 缸左腔---阀D油路2至4---阀C油口6---节流阀A---油箱 液压缸向左运动，此为换向过程。 不论工作台原来速度快慢如何，换向时总是由先导阀带动一段固定距离，使工作台制动到大致相同的低速后才开始换向，即制动行程基本不变，因此称为行程控制制动式。 行程制动式特点 换向精度高，冲击量小， 但由于先导阀制动锥恒定，制动时间和换向冲击的大小受到执行元件运动速度的影响，工作台速度越高，制动时间越短，换向冲击越大。 宜用在执行元件速度不大但换向精度要求较高的场合，如内、外圆磨床液压系统。;三 M1432A型万能外圆磨床液压系统工作原理; 在M1432A型万能外圆磨床液压系统中，液压缸为活塞杆固定，缸筒移动的双杆活塞式液压缸。图示位置，开停阀3处于右位（即“开”的位置），先导阀1和换向阀2都处在右端位置，缸筒带动工作台向右运动，其主油路为：; 工作台的换向是由先导阀1和液控换向阀2组成的行程控制制动式换向回路实现的。当工作台向右运动到预定位置时，固定在工作台上的挡块16拨动换向杆带动先导阀1向左移动，切换控制回路，使换向阀2换向，主油路随之切换，则工作台换向，此过程分为三个阶段： 制动阶段---停留阶段---反向启动阶段;;2）停留阶段;3) 反向启动;工作台液动与手动互锁;2 砂轮架的快速进退 ;快进终点的位置依靠活塞和缸盖的接触来保证，其复位精度可达0.005mm。;3 尾架顶尖的退出;第二节 压力机液压系统;在作薄板拉深时，有时还需要利用顶出缸将坯料压紧，实现浮动压边。;3150kN通用液压机液压系统工作原理及特点;1 主泵 16 上缸 2 辅助泵 17 下缸 3、4、18 溢流阀 5 远程调压阀 6、21 电液换向阀 7 压力继电器 8 电磁换向阀 9 液控单向阀 10、20 背压阀 11 顺序阀 19 节流器 12 液控滑阀 13 单向阀 22 压力表 14 充液阀 15油箱;一 液压系统工作原理;1.上缸运动;b.慢速接近工件并加压;