高分子材料概论第九章高分子合成材料.pptVIP

* 1、丁苯橡胶（styrene butadiene rubber, SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚物，是最早工业化的合成橡胶； 是产量和消耗量最大的合成橡胶胶种。 聚合方法：乳液聚合（自由基）、溶液聚合（阴离子） （1）制备和品种 2、通用合成橡胶 第十八页，共三十九页。 * 乳液聚合丁苯橡胶 溶液聚合丁苯橡胶 高温丁苯橡胶（1000系列） 低温丁苯橡胶（1500系列） 烷基锂溶聚丁苯橡胶 高苯乙烯丁苯橡胶 低温充油丁苯橡胶（1700系列） 低温丁苯橡胶炭黑母炼胶（1600系列） 醇烯溶聚橡胶 锡偶联溶聚丁苯橡胶 高反式丁苯橡胶 丁苯橡胶 羧基丁苯橡胶 第十九页，共三十九页。 * 不饱和度比NR低，双键的反应活性也略低于NR——SBR的耐热性、耐老化性、耐磨性均优于NR； SBR加工性能不如NR，不容易塑炼，对炭黑浸润性差 抗湿滑性能好，对路面的抓着力大，且具有一定的耐磨性，是轮胎胎面胶的好材料。 （2）丁苯橡胶的性能 第二十页，共三十九页。 * 主要应用于轮胎工业，也适合于胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品。 高St的SBR适合制造高硬度质轻的制品，如鞋底、滑冰轮、铺地材料、硬质胶管等。 （3）丁苯橡胶的应用 第二十一页，共三十九页。 * 聚合方法：乳液聚合、溶液聚合( 1,2-加成、顺式1,4-加成、反式1,4-加成） （1）制备和品种 2、聚丁二烯橡胶（butadiene rubber, BR） 乳液聚合BR 溶液聚合 超高顺式BR（98%） 反式BR（反式 95%、 室温为非橡胶态） 低顺式BR（顺式35~40%，Li催化剂） 高顺式BR（顺式96~98%，Ni、Co催化剂） 聚丁二烯 橡胶 高、中乙烯基BR（ 70%、 35~55%） 本体聚合：丁钠橡胶（已淘汰） 第二十二页，共三十九页。 * 优异的弹性和耐低温性能：顺丁橡胶是通用橡胶中弹性和耐寒性最好的 优异的耐磨性能：与路面的摩擦系数小，耐磨性能优于NR和SBR，特别适于轮胎、鞋底、鞋后跟的制备 填充性好，对炭黑的浸润能力强，使其较好的分散，有利于降低成本。 吸水性低于NR和SBR，可用于制造绝缘电线 模腔内流动性好，制造中缺胶现象少 （2）与NR、SBR相比，顺丁橡胶优点： 第二十三页，共三十九页。 * 拉伸强度和撕裂强度低，不耐刺扎和切割； 抗湿滑性能差，在车速高、路面平滑、湿路面上使用时，轮胎易打滑； 加工性能和粘合性能较差，易脱辊。 （3）顺丁橡胶的缺点： 顺丁橡胶一般很少单独使用，都是与其他橡胶并用。 第二十四页，共三十九页。 * 异丁烯和少量异戊二烯（0.5~3%）的共聚物； 1943年，实现通用丁基橡胶的工业化（阳离子聚合）； 1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业化 3、丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber, IIR） （1）制备和品种 第二十五页，共三十九页。 * 气密性非常好，透气性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的1/30，适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等； 与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐老化性、化学稳定性和绝缘性； 水渗透率极低，耐水性优良，在常温下的吸水速率比其他橡胶低10~15倍； 丁基橡胶硫化速度慢，需要高温或长时间硫化； 与其他橡胶的相容性较差，仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。 （2）丁基橡胶的性能与应用 第二十六页，共三十九页。 * 以乙烯、丙烯为原料，采用钒或钛的氯化物与烷基铝催化剂共聚而成； 乙丙橡胶的增长速度是合成橡胶里最快的； 主要生产方法为悬浮法和溶液法。 4、乙丙橡胶 （1）制备和品种 第二十七页，共三十九页。 * 优异耐热性、耐老化性，120℃可长期使用； 耐化学腐蚀性能好，对各种极性药品、酸、碱均有较强的抗耐性； 良好的弹性和低温性能，在通用橡胶中仅次于天然橡胶和顺丁橡胶； 耐水性优异，在通用合成橡胶中是最好的； 在所有橡胶中，密度最低，具有高填充性； 缺点:采用硫黄体系硫化速度慢，难与不饱和橡胶并用，耐燃性、耐油性、气密性、粘结性较差。 （2）乙丙橡胶的性能与应用 应用：主要是车窗密封条、散热器软管等 第二十八页，共三十九页。 §9-2　橡胶 第一页，共三十九页。 * 高弹性：在外力作用下具有较大的弹性形变，最高可达1000%，除去外力后变形很快恢复； 柔软性好、硬度低； 具有高分子材料的共性：粘弹性、绝缘性、环境老化性、密度小。 橡胶的特征 大分子构象变化带来的熵弹性。 9.2.1 概 述 第二页，共三十九页。 * （1）天然橡胶的发现和利用 橡胶的发展历史 早在11世纪，南美洲人即已开始利用野生天然橡胶。 1496，哥伦布第二次到美洲，发现橡胶树；