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安全工程师案例分析中的万能答案，不会就照搬 一、按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），根据导致事故的原 因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为 20 类：物体打击、车辆伤害、机械 伤害、触电、火灾、灼烫、起重伤害、高处坠落、其他伤害；坍塌、中毒和窒 息、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸；淹溺、瓦斯爆炸、火药爆炸、冒顶片 帮、透水、放炮。 二、事故分类：伤亡程度判断 1、死亡判定；2、重伤判定；3、轻伤判定；4、死亡时间追加为 30 天，交通、 火灾 7 日。安全工程师 三、事故报告的内容 1、事故发生单位概况；2、事故的简要经过；3、事故发生的时间、地点以及 故现场情况；4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人 数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取的措施；6、其他应当报告的情 况。 四、事故调查的程序 1、成立事故调查组；2、事故现场抢救处理 3、事故有关物证的搜集；4、事故 事实材料搜集 5、事故认证材料的收集；6、事故现场摄影、录像；7、事故现 场图的绘制；8、事故原因分析；9、编写事故调查处理报告；10、事故调查处 理结案归档。 五、事故调查组的职责 1、查明事故发生的原因，人员伤亡及财产损失情况；2、认定事故的性质和责 任；3、提出对事故责任的处理建议； 4、总结事故教训，提出防范和整改措施；5、提交事故调查报告。 六、事故分析直接原因： 物的不安全状态： 1、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；2、设备设施工具附件有缺陷；3、个 人防护用品用具缺少或有缺陷；4、生产施工场地环境不良。 人的不安全行为： 1、操作错误、忽视安全忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设 备；4、手代替工具操作；5、物体存在不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、 做不安全位置；8、在起吊物下作业停留；9、机器运转时加油、修理、检查、 调整、焊接、清扫；10、有分散注意力的行为；11、未使用个人防护用品； 12、不安全装束；13、对易燃易爆等危险物品处理错误。 七、事故分析的间接原因 1、技术和设计上有缺陷；2、教育培训不够；3、劳动组织部合理；4、对现场 工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全操作规程或不健全；6、没有或不认真 实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7、其他。 八、事故性质的确定 1、责任事故；2、非责任事故；3、自然事故；4、技术事故。 九、事故教训 1、是否贯彻落实了有关安全生产的法律法规和技术标准；2、是否制定完善的 安全管理制度；3、是否制定了合理的安全技术措施；4、安全管理制度和技术 防范措施执行是否到位；5、安全培训教育是否到位，职工的安全意识是否到 位；6、有关部门的监督检查是否到位；7、企业负责人是否重视安全生产工 作；8、是否存在官僚和腐败现象；9、是否落实了有关三同时的要求；10、是 否有合理有效的事故应急救援预案和措施。 十、硬件措施 1、去掉危险源；2、去掉危险存在的条件；3、去掉印发条件；4、保护潜在的 受害者。安全工程师 十一、事故调查处理报告主要内容 1、事故发生单位概况；2、事故发生经过和事故救援情况；3、事故造成的人员 伤亡和直接经济损失；4、事故发生的原因和事故性质