锂电池电解液介绍剖析-锂电子电池电解液.docx

锂离子电池电解液 东莞杉杉 电解液生产工艺 电解液生产工艺 电解液的组成电解液/电极界面电解液的发展方向 电解液的组成 电解液/电极界面 电解液的发展方向 电解液生产工艺 电解液生产工艺 氩气置换检测烘干配制检测精制LiPF6检测检测水洗精馏脱水脱醇预处理 氩气置换 检测 烘干 配制 检测 精制 LiPF6 检测 检测 水洗 精馏 脱水脱醇 预处理 包装桶 工业级原料 高纯级原料 包装桶 工业级原料 高纯级原料 检测灌装成品入库 检测 灌装 成品入库 反应釜手套箱 反应釜 手套箱 精馏或脱水 精馏或脱水 产品罐 灌装出厂 灌装出厂 精馏和脱水 精馏和脱水 对于使用的有机原料分别采取精馏或脱水处理以达到锂电池电解液使用标准。但是受到化工工艺和安全性问题的制约，仅仅对EC 和DEC采取精馏的方式进行提纯处理，其余的有机溶剂均采用脱水处理达到使用标准。 在精馏或脱水阶段，需要对有机溶剂检测的项目有：纯度、水分、醇含量 产品罐 在对有机溶剂完成精馏或脱水后，经过真空氩气保护管道进入产品罐、等待使用。根据电解液物料配比，在产品罐处通过电子计量准确称量有机溶剂。如果产品罐中的有机溶剂短时间未使用，需要再次对其进行纯度、水分、醇含量的检测，继而根据生产的需要准确进入反应釜。 反应釜 反应釜 依据物料配比和加入先后顺序，有机溶剂依次在反应釜充分搅拌、混匀，然后通过手套箱加入所需的锂盐和电解液添加剂。在加入物料开始到结束应控制反应釜的搅拌速度、温度等，在完全搅拌两小时后，对电解液检测的项目有：水分、电导率、色度、醇含量 灌装 灌装 经搅拌均匀、检测合格的液体电解液在氩气环境下被灌入电解液包装桶，进行编号，最终进入仓库等待出厂。 由于电解液自身的物理、化学性质等因素， 入库的电解液应在短时间内使用，防止环境等因素导致电解液的变质 电解液的组成 电解液的组成 由于锂离子电池负极的电位与锂接近，比较活泼，在水溶液体系中不稳定，必须使用非水、非质子性有机溶剂作为锂离子的载体。 电解质锂盐是提供锂离子的源泉，保证电池在充放电循环过程中有足够的锂离子在正负极来回往返，从而实现可逆循环。因此必须保证电极与电解液之间没有副反应发生。 为了满足以上要求就需要在电解液生产过程中控制有机溶剂和锂盐的纯度和水分等指标，以确保电解液在电池工作时充分、有效的发挥作用 锂离子电池所使用的有机溶剂1.碳酸酯类 羧酸酯类 醚类有机溶剂 含硫有机溶剂 1 1 碳酸酯类 碳酸酯类溶剂具有较好的电化学稳定性、较高的闪点 和较低的熔点在锂离子电池中得到广泛的使用。碳酸 酯类的溶剂就其结构而言，主要分为两类： 环状碳酸酯 PC和EC 链状碳酸酯 DMC、EMC、DEC 醚类有机溶剂 醚类有机溶剂 醚类有机溶剂介电常数低，黏度较小，但是醚类的性质活泼，抗氧化性不好，故不常用作锂离子电池电解液的主要成分，一般做为碳酸酯的共溶剂或添加剂使用来提高电解液的电导率. 含硫有机溶剂 含硫有机溶剂 含硫溶剂中最有可能在锂离子电池中使用的是砜 类。但是大部分砜类室温下为固体，只有与其它 溶剂混合才能构成液体电解液。此外砜类溶剂一 般具有非常高的稳定性和库仑效率，有利于提高 电池的安全性和循环性能。 但是砜类的熔点高和黏度大成为它的最大缺点 有机溶剂 沸点 熔点 闪点 黏度 相对介电常数 EC 248 39 150 1.86 89.6 DMC 90 3 15 0.59 3.1 EMC 108 -55 23 0.65 2.9 DEC 127 -43 33 0.75 2.8 PC 241.7 -49.2 135 2.530 64.4 MPC 130 -43 36 0.78 2.8 DMSO 189 18.4 1.991 42.5 GBL 206 -42 104 1.751 39.1 有机溶剂选择标准 有机溶剂选择标准 有机溶剂对电极应该是惰性的，在电池的充放电过程中不与正负极发生电化学反应，稳定性好 有机溶剂应该有较高的介电常数和较小的黏度以使锂盐有足够高的溶解度，保证高的电导率 熔点低、沸点高、蒸气压低，从而使工作温度范围较宽。 与电极材料有较好的相容性，电极在其构成的电解液中能够表现出优良的电化学性能 电池循环效率、成本、环境因素等方面的考虑 锂电池性能优良的锂盐特点： 锂盐在有机溶剂中有足够高的溶解度，缔合度小， 易于解离，以保证电解液具有较高的电导率 阴离子具有较高的氧化和还原稳定性，在电解液中稳定性好，还原产物有利于电极钝化膜的形成 具有较好的环境亲合性，分解产物对环境污染小 易于制备和纯化，生产成本低 LiClO LiClO4 LiAsF6 LiBF4 LiPF6 LiCF3SO3 LiN(CF3SO2)2 LiC(SO2CF3)3 新型的硼酸锂盐 由于PF6-的