仓库运作流程.概要.pptxVIP

仓库运作流程教学 制作人:梅海义 1.含义: 指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品\物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等) 2．仓库的作用 a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目) b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方便，是为企业服务的服务部门。 3．仓库的功能 a.物料的接收、出仓管理 b.物料的分类、整理、保管管理 c.服务部门（主要供应生产必需的物料） d.账务、记录（不包括核销） 二.仓库运作流程 供应商 收货 材料仓 半成品仓 成品仓 生产部 工单/领/超 返纳物料/半成品/成品 送货单 客户 报废 OK/NG 采购订单/送货单 NG OK 1.仓库物料收发 1)厂商物料验收有那些方面: 货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础 a.确认供应商 物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。 b.确定物料的名称、规格及编码 收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到更正无误为止。 c.清点数量 厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量 收货人员按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。 d.确认品质 物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理. 供应商送货 品质进料验收 单物是否一致 进料数量验收 是否合格 入库入账 表单的保存与分发 YES YES NO NO 2)生产返纳物料 A.不良品/良品 a. 生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品质部IQC检验. b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品三类。 c. 仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不符及时跟物料人员进行确认。 d. 仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库 e. 对入库的物料进行建卡、入账 如需补料的进行补料 品 质 确 认 退 料 汇 总 退 料 补 料 建 卡 建 账 表 单 保 存 分 发 3)成品与半成品 a. 制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓库 b. 仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入不 同的仓位. c. 核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认. d. 对所入的物料进行建卡建账 制造部门 成品/半成品 检 仓库 表单保存/分发 OK NG 3.物料的出仓 发料的定义: 物料部门根据生产计划主动、直接地向制造部 门发料的现象 领料的定义： 制造部门在某项产品制造成之前填写领料单向仓库领取物料的现象 A.原材料及半成品 a. 物控部根据计划部的生产计划签发《工作指令单》 b.仓库根据工作指令单提前2-3天备好物料放置于 备 料区 域 c.仓库人员与制造部门进行物料交接时,应面对面进 行交接 当确认无误时,当面签收 . d.对所发放物料及时下卡销账 e. 表单保存分单 a.仓库接签字齐全领料单后,由仓库人员在1-2小时之内把物料备齐并交于领料人之手. 物料应由当面交接确认,签字. b对所发放物料及时下卡销账 c.表单保存分单 “五不”发料原则 无发料凭证或凭证无效时不发 手续不合要求的不发 质量不符合要求不发 规格不对、配件不齐的不发 未经登账入卡的物料不发 B.成品出仓 a.仓库接《出货通知单》后，仓库应提前半小时做好出货准备工作，如叉车、卡板、拉伸膜等物料及人员的准备工作。 b.货柜到了以后，仓库人员检查货柜的密封性，并根据出货通知单中资料核对好车牌、柜号、封条及人员身份证。 c.核对完毕后进行装货，装货尽量地利用每一个空间（特别是并柜）。 d.装 完柜后，仓库人员与签收人核对数量，无误后双方签字确认，开放行条放行。 货柜分为: 45尺柜 13.58*2.34*2.71M 86立方米(平底) 40尺柜 12.05*2.12*1.96M 50立方米(平底) 20尺柜 5.85*2.23*2.15M 28立方米 4.物料的保管与防护 A.储存期限 a.电子元器件的有效储存期为1