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应用举例（课堂练习）: 在鸿基地板厂地板铣床上铣型，工序单件作业时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟。试分别求出三种不同条件下单件工时定额（成批生产的批量为100件）。 单件生产条件下： 单件工时定额 = 30 ×(1+10%) + 30 = 63.0 分钟 成批生产条件下： 单件工时定额 = 30 ×(1+10%) + 30/100 = 33.3 分钟 大量大批生产条件下： 单件工时定额 = 30 ×(1+10%) = 33.0 分钟 第三十页，共七十页。 劳动定额 工时消耗构成 工时消耗 定额时间 非定额时间 作业时间 非生产工作时间 机动时间 照管工作地时间 休息与生理需要时间 准备与结束时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间 手动时间 辅助操作时间 宽放时间 第三十一页，共七十页。 劳动定额 定额时间: 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。 作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。 基本时间：直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等； 辅助时间：为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。 布置和照管工作地时间； 休息和生理需要时间； 准备与结束时间； 宽放时间一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间。 第三十二页，共七十页。 劳动定额 非定额时间 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。 非生产工作时间: 开会、领料、废次品的返修、与技术人员讨论图纸等； 非工人造成的损失时间: 停工、停料、等待图纸、停电、设备故障、等待任务等； 工人造成的损失时间待: 缺勤、迟到、早退、聊天、办私事等。 第三十三页，共七十页。 劳动定额 劳动定额的制定方法－作业时间 经验估工法； 技术计算法； 比较类推法； 统计分析法； MOD法。 第三十四页，共七十页。 经验估工法 由经验丰富者凭经验估计 它由具有丰富生产经验的人员担任定额员，依照工作图纸和加工工艺要求，参考加工设备的性能、原材料特性等因素，凭经验确定定额数值。 劳动定额 第三十五页，共七十页。 劳动定额 经验估工法 图纸 加工工艺 加工设备 原料特性 确定定额 经验 第三十六页，共七十页。 劳动定额 -经验估工法 优点: 简便易行； 工作量小； 速度快。 缺点: 主观性强； 准确性差。 解决方案: 估计与审核相结合； 多人估计，技术校正； 嫁接其它科学方法。 适用性与主意的问题: 单件小批量生产。 不宜与操作工人直接讨论。 第三十七页，共七十页。 劳动定额 技术计算法: 根据零件的特点、材料、加工量、设备等计算劳动定额。 计算方法: 加工时间 = 加工量／加工速度。 在此基础上再考虑宽放时间，即可确定劳动定额。 第三十八页，共七十页。 技术计算方法原理 原理：加工时间 = 加工量/加工速度 R=10(半径10毫米）L=50（深度为50毫米） 转速=100转/分钟 进刀量=0.05/每转 T＝50/(100*0.05)=10分；考虑10％宽放：11分 劳动定额 第三十九页，共七十页。 比较类推法： 从未生产过，参照以前生产过的类似产品估计 劳动定额 第四十页，共七十页。 劳动定额 比较类推法: 以现有的劳动定额为基础，根据相似性原理推算出其它工作定额 工作流程: 确定具有代表性的典型零件: 考虑尺寸、精度、复杂性、重量等因素； 制定典型零件的劳动定额作为参考系； 比较类推制定其它零件的劳动定额。 特点: 典型零件的定额制定工作量大，且需要经常维护； 典型零件的选择对劳动定额的影响较大； 适用于制造同类产品(标准化、系列化)的企业。 第四十一页，共七十页。 统计分析法 参考以前做过的相同的产品的统计资料制定 劳动定额 第四十二页，共七十页。 劳动定额 统计分析法: 根据过去同类产品的实际工时消耗的统计资料，结合当前生产技术与组织的变化情况来制定定额。 工作流程: 分析历史统计资料的可靠性，并进行修正； 计算平均实做工时； 计算平均先进工时，作为劳动定额。 特点: 以大量统计资料为依据，简单、科学，符合实际； 生产条件发生较大变化时统计资料需要修正； 适合于生产条件稳定、产品固定、统计资料完整的企业。 第四十三页，共七十页。 劳动定额 统计分析法的基本计算公式: 平均实做工时 ＝ 实做工时数列之和/数列项数 平均先进工时＝(平均实做工时 ＋ 最快实做工时)/2 平均先进工时＝先进部分实做工时之和/先进部分项数 第四十四页，