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市政污泥干化碳化成套工艺技术介绍及产业化案例分享 摘要 本文对污泥连续热力干化耦合绝氧热解工艺进行了详细介绍，并以青岛市即墨区300t/d污泥干化碳化处置工程为例进行了分析。污泥热力干化碳化技术具有减量化彻底、热量利用率高、排放环保、重金属固化、产物安全利用等优点，基于上述技术和环境友好优势，该工艺成为实现污泥处置的优选工艺之一。 在城市污水处理过程中，污水经过一系列处理得以达标排放，而大量污染物被富集、浓缩而转移至污泥中。2015 年全国污泥年总产量接近4000 万吨（以含水率80%计）。按照预测，到2020 年污泥产量将突破年6000万吨[1]。城镇污水处理厂污泥不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、铜等重金属和多环芳烃等难以降解的有毒有害及致癌物质。污泥未经处理随意堆放，经过雨水的侵蚀和渗漏作用，易对地下水、土壤等造成二次污染，直接危害人类身体健康[2-3]。 2020年7月国家发改委、住建部联合印发的城市生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》明确提出到2023年，进一步提高城市污泥无害化处置率和资源化利用率[4]。 国内目前污泥处置的最终去向可分为卫生填埋、土地利用、厌氧消化、好氧堆肥、干化焚烧、炭化等。在上述技术中污泥碳化和焚烧能实现污泥的彻底减量化，而热解碳化跟焚烧相比，具有烟气排放量少、源头抑制二噁英生成、污泥炭用途安全多样等优点，采用热解碳化技术处置污泥越来越普遍[5-7]。 01 污泥绝氧热解碳化成套工艺 污泥绝氧热解碳化技术，就是将脱水后的污泥（含水率30%以下）进行间接绝氧加热，使污泥在500～650℃温度下进行热分解，固体产物冷却后成为污泥炭，热解产生的挥发性气体燃烧后提供碳化所需热量的技术。 污泥中的重金属在碳化过程中转化为残渣态，实现了稳定化，避免在自然界中释放析出，实现彻底安全处置。同时污泥中的抗生素在碳化过程完全分解，彻底无害化。 污泥炭产物可安全消纳使用，用途广泛。在碳化过程中，污泥中丰富的N、P、K 绝大部分留存在污泥炭中，因此污泥炭可作为园林绿化营养土、土壤改良剂；污泥炭化学和物理性质稳定，可作为建材原料使用；又由于其含有较发达的孔隙结构，可作为吸附材料直接或加工后使用；同时污泥炭含水率极低，热值约1500大卡，也可以作为燃料使用。 因此，在目前的污泥资源化利用技术中，污泥热解碳化技术是国际上最先进的环保热点技术之一。 02 工艺流程 图1 工艺流程总图 1、污泥浓缩：污水处理厂含水率97%的脱水污泥通过泵输送至调质池中，添加药剂后，经叠罗浓缩机浓缩到含水率95%的泥浆。 2、污泥调质：调配好的污泥通过泵送至污泥调理罐，加入药剂后进行搅拌调理，使污泥的细胞壁破坏，便于后续挤压脱水。 3、板框脱水：调理后的污泥送入板框机进行固液分离，污泥含水率降至60%左右。 4、热力干化：板框脱水后的60%的泥饼送入污泥干燥机，在干燥机内与碳化炉排出的余热烟气接触，加热蒸发水分，将含水率60%左右的污泥干燥至含水率20%以下。 在此环节，也可利用蒸汽余热锅炉，吸收碳化炉排出的热烟气产生蒸汽，送入污泥蒸汽干化机，与污泥间接接触蒸发脱水。 5、热解炭化：含水率20%左右的污泥，输送进入连续式绝氧热解碳化炉，与热烟气间接加热发生热解碳化反应，产生污泥炭排出经冷却后，送至炭渣储存仓。碳化产生的热解气进入热解气燃烧系统燃烧。 6、热解气燃烧：由碳化炉产生的热解气，进入热解气燃烧装置，产生800~900℃的烟气，返回碳化炉，为热解碳化提供热量。污泥热值较低时导致热解气热量不足时，由天然气补充提供。 7、热量的梯级利用：为了充分回收热量，热解炭化炉产生的热解气燃烧后，产生900℃左右的热烟气，热烟气首先进入热解炉，提供热解所需热量，从热解炉出来的烟气温度为600℃左右，为脱水泥饼的热力干燥提供热量，干燥后烟气温度降至120℃后进入烟气处理系统。 8、烟气处理系统：热解气和天然气燃烧过程中，会产生氮氧化物和二氧化硫等污染物。烟气通过脱硝、脱硫、除尘等工艺处理后达标排放。 03 工艺优势 1、占地小 采用热化学处理技术，与其它非热化学处理技术如堆肥等相比，具有处理速度快、处理周期短，设备处理量大，占地面积小等优势。 2、减量化显著 减量化彻底，一次性减少污泥体积和总量90%以上。 3、无害化彻底 热解炭化处理后可实现100%杀灭各种有害病原菌，并彻底消解抗生素。 4、能耗低 污泥中的热值通过梯级利用的方式，得到最大程度的利用，大大降低了能耗成本。 5、清洁燃烧 燃烧的为热解过程产生的合成气体，为清洁燃烧。 6、重金属固化不再释放 热解炭化过程使污泥中重金属存在形态变得更加稳定、不会在后续利用中再释放、无害且有广泛的用途。 7、不受季节影响 该系统采用机械脱水和热力干燥，在冬季低温下和夏季高温