密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准.pdfVIP

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准 (405-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与 拆除。 施工准备 2.1 材料与主要机具: 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑 而成。双向密肋楼板用 M 型模壳，目前采用较多的规格为 120cm×90cm×30～45cm 和 120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚 1. 4cm，四拼而成，并在 模壳四周增加 L36×3 角钢，以便于连接。单向密肋楼板用 T 型模壳，目前采用 较多的规格为 112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为 120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关 标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统: 2.l.2.1 WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2 模板配料:L50×5 角铁、10×10 方木、7.5×10 方木、铁 钉等。 2.1.3 主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段 划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次 木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳 和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包 括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加 工图。 2.2.2 柱 (角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施 工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 模壳模板安装的操作工艺， (以主次木楞支撑体系为例) 3.1 工艺流程: 安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质 量检验 3.2 支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型 飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体 系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过 3.5m 时， 每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。 3.3 顶托粗调标高后，安装 10cm×10cm 主木楞，其间距大约为 60～ 120cm。之后在主木楞上安装 7.5cm×10cm 次木楞，其间距为 40～60cm。次木楞 的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5 的角铁(可预装)。 安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使 次木楞(即密肋)轴线位置准确。 3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合 设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求时， 起拱高度为全跨长度的 1/1000～3/1000。 3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两 侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质 隔离剂。节点大样见图 4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于 10cm，以免 接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌 由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方， 可用木模补嵌。 图4-1 模壳安装节点示意图 3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点 放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。 模壳模板拆除的操作工艺 4.1