连铸工艺与操作.pptVIP

避免粘结漏钢措施 (1)改进自动润滑系统，提高润滑渣的质量 (2)加强结晶器的在线管理，确定振动参数和合理的负滑脱率 (3)减小结晶器液面波动，自动检测控制装置 (4)降低钢水过热度 (5)开发利用漏钢预报系统，作到提前预防，避免粘结拉断的产生。 第六十二页，共一百零四页。 4.7 连铸技术经济指标 连铸比：rate of continuous casting productivity 连铸比是指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比。此值代表了一个国家或钢铁企业连续铸钢技术发展的水平。 平均连浇炉数：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。多炉连浇是个综合指标，受多种因素的影响，也代表生产管理的水平。 第六十三页，共一百零四页。 一、连铸过程自动检测 第五节 连铸过程检测与自动控制 （一）中间包钢液温度测定 1、中间包钢液温度的点测 用快速测温头及数字显示二次仪测量温度。 第六十四页，共一百零四页。 2、中间包钢液温度的连续测定 第六十五页，共一百零四页。 （二）结晶器液面控制 1、放射性同位素测量法 第六十六页，共一百零四页。 2、红外线结晶器液面测量法 第六十七页，共一百零四页。 3、热电偶结晶器液面测量法 第六十八页，共一百零四页。 4、激光结晶器液面测量法 第六十九页，共一百零四页。 （三）连铸机漏钢预报装置 第七十页，共一百零四页。 （四）连铸二次冷却水控制 第七十一页，共一百零四页。 （五）铸坯表面缺陷在线检测 1、工业电视摄象法 第七十二页，共一百零四页。 2、涡流检测法 第七十三页，共一百零四页。 7、成分微调及夹杂物变性处理 向中间包内喂入各种合金包芯线，改变钢中夹杂物形态或调整某些微量合金元素或易氧化元素的含量 8、复合工作衬净化钢液 中间包内净化钢液，法国索拉克钢铁公司研制了一种中间包钢液净化复合工作衬，这种中间包衬的主要成分为氧化钙、氧化镁和二氧化硅天然原材料作中间包衬材料。镁质材料垫层具有良好的隔热性能，能减少中间包内钢水的热损失；钙镁质材料表层除具有吸收钢中 Al2O3夹杂物的作用外，还具有脱硫、脱氮的作用。 第三十页，共一百零四页。 二、结晶器冶金 结晶器被称为连铸机的“心脏 ”，其作用是使钢水均匀快速地冷却，以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳，从而保证连铸的顺利进行。设计结晶器的根本目的，就在于使从结晶器出来的铸坯具有一定厚度的均匀坯壳，在机械应力和热应力的综合作用下，既不会拉断，也不致产生歪扭变形和裂纹等质量缺陷。 结晶器本体由结晶器铜管、外水套、内水套和冷却水系统组成，足辊用于支撑导向坯壳很薄的铸坯。 第三十一页，共一百零四页。 1、保证凝固坯壳均匀生长 合适的浸入式水口形状、出口倾角以及浸入深度。 电磁制动技术 液面自动控制技术 保护渣 电磁搅拌技术 第三十二页，共一百零四页。 2、液相穴夹杂物上浮与排除 结晶器液相穴中的夹杂物，一部分随环流水平流动带到钢渣界面，一部分随冲击流股带入液相穴深处。前者有利于保护渣吸收，而后者夹杂物能否顺利上浮主要取决于流股冲击深度。 ①采用电磁制动技术，抵消流股向下的冲力； ②向结晶器吹 Ar。试验表明，经中间包塞棒或浸入式水口向结晶器吹 Ar量为 5L/min，气泡能均匀分布在结晶器内，如吹 Ar量超过了 10L/min，就会引起结晶器“沸腾 ”； ③合适的保护渣性能有利于充分吸收上浮的夹杂 第三十三页，共一百零四页。 3、结晶器微合金化 结晶器喂包芯线 结晶器喂稀土丝 第三十四页，共一百零四页。 4、凝固组织的控制 在结晶器内加微型冷却剂（如微细铁末），喂入薄钢带或喷入金属粉末，以降低钢水过热度，使结晶器内钢水在液相线温度凝固，增加铸坯等轴晶区，改善铸态组织，减轻中心偏析。 电磁搅拌 第三十五页，共一百零四页。 一、拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示.拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。 二、拉速控制的意义：拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速. 三、拉速确定： 1、确定原则: 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为8-15mm。 4.3 拉速的确定和控制 第三十六页，共一百零四页。 2、影响因素 A、机身长度（液穴长度）的限制 根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度 又 机身长度 得到拉速 B、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应