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* PAC TPM 生产流失 资材流失 工数流失 能量流失 有形流失 无形流失 设备流失 人的流失 物流流失 不良流失 废弃品 收率流失 在库流失 价值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 实施流失 库存过多 损失,丢失 陈腐化 故障流失 作业准备/调整 速度低下 瞬间停止 不良修正 初期不良 工程流失 作业流失 动作流失 搬运流失 布置流失 管理者流失 – 品切,作业指示 作业者流失 – 熟练度,不良 9) 生产现场LOSS 第三十一页，共三十六页。 一个操作工以1天规定时间为基准制造出来的良品数 人当生产数 = [缩短前 标准工数/作业工数] × [460分/基准ST] 作业效率 基准数量 1) 是在劳动生产性的所有评估时所代表的指标 2) 人当生产数在推移管理中，具有很好的可比性（即当月/今年对比前期 是如何改善的） 3人当生产数的生产量以完成数为基准 4) 人当生产数 第三十二页，共三十六页。 实战案例分享 丰田班组长的作业管理 第三十三页，共三十六页。 准时化生产 效率/部品 可动率 目的 结果指标 活动内容 维持活动 定常业务 异常处理 彻底的标准作业 编排工位 做成标准作业、 确认作业 时间单位生产效率 异常件数、要因 确认掌握在库 掌握生产迟缓进度（设备/作业） 标准作业票（组合票、山积图） 安咚 提高生产效率 （异常、要因） 作业迟缓时间件数 生产管理板 工位内，工位在工 安全在库 看板、在库检查单 活动指标 活动手段 改善活动 少人化 频发停止时间、件数 突发故障时间、件数 标准作业票（组合/山积） 人才育成 作业训练 培养TPS实践的人 作业训练计划表 标准作业票 作业人才交换计划表 育成计划表、育成表 技能评价表、个人记录 保证生产量 可动率向上 在库递减 平准化生产 缩短指导时间 工程内在库、安全在库 看板分配、流动频率 安咚、生产管理板 看板、在库检查表 看板数量检查表 物品、信息流程图 新人担当工程修得 成员多技能化 个人技能向上 组内人才交换 研修、教育 育成人才交换 阶层别教育、TPS育成表 第三十四页，共三十六页。 THANK YOU 新的学习又开始了，下次见！ 谢 谢 大 家 第三十五页，共三十六页。 内容总结 精益班组长育成。1 拟定计划（Pian）。班组生产计划、途程计划的树立与拟定。2 依计划实施（Do）。3 实施结果与计划对照（Check）。4 计划调整、修正（Action）。结论： A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）。1.人(Man)2.设备(Machine)3.资材(Material)4.方法(Method)5.钱(Money)6.管理(Management)7.士气(Morale)。数量↑,品质↑。原价↓,纳期↓。区分为目的, 技术, 作业要素。如何把生产性阻碍要因最小化是在生产实施方面的生产性向上点。过剩人力投入 (富余人力 保有)。作业者流失 – 熟练度,不良 第三十六页，共三十六页。 * * * * * * * * * * * * * Vanguard VPS办公室 A.BRAIN CONSULTING 精益班组长育成 七大任务之一:生产管理 第一页，共三十六页。 培训内容 一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等 第二页，共三十六页。 一、班组生产管理的 目的及内容 第三页，共三十六页。 安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具 1.班组生产管理的目的？ 第四页，共三十六页。 后工程是客户 必达生产计划 彻底消除所有的浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化 2.班组生产管理的原则？ 第五页，共三十六页。 班组管理循环的含义 1 拟定计划（Pian） 班组生产计划、途程计划的树立与拟定 2 依计划实施（Do） 严格执行计划内容 3 实施结果与计划对照（Check） 进度控制、生产绩效评估 4 计划调整、修正（Action） 将对照结果反映到下次计划， 以采取对策与处置措施，计划 的调整、修正等 3.班组生产循环管理？ 第六页，共三十六页。 车架焊接作业 班组生产循环管理案例分享 第七页，共三十六页。 拟定作业计划（P） B系列 E系列 G系列 日期 车