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品管七大手法之三：层别法 层别法可单独使用，且可捕捉到问题点； 层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果更佳； 例如与柏拉图同时使用，既可将某一主题的数据层别清楚，也 可找到关键或重要的问题，抓住重要的少数和有用的多数。 第三十一页，共七十五页。 案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 为了掌握代号为HJ-018的产品在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的不良项目和不良数统计如下表： 第三十二页，共七十五页。 产品代号：HJ—018 本日产量：2.3万 日期：2003年2月18日 　　　 　　　　时间 不良项 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00 小计 弯曲 4 22 3 2 4 8 6 1 0 50 粘合 10 20 32 5 8 8 5 6 15 109 毛刺 2 2 6 5 6 0 8 2 4 35 断裂 5 7 2 9 1 4 0 2 1 31 披锋 1 0 2 3 1 2 0 0 1 10 划伤 1 2 1 0 0 0 1 2 1 8 爆裂 2 5 1 3 4 0 1 2 0 18 脏污 0 2 4 1 2 3 0 1 3 16 电哑色 1 3 0 1 3 2 4 0 0 14 裂纹 0 1 3 2 4 0 1 2 1 14 小计 26 64 54 31 33 27 26 18 26 305 案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 第三十三页，共七十五页。 获取的信息： 1.从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS； 其次是弯曲，计50PCS；不良数最低的是划伤，计8PCS。 2.从时间段来层别上午九点发现的不良数最多，计64PCS； 下午4点发现的不良数最少，计18PCS。 案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 第三十四页，共七十五页。 品管七大手法之四：柏拉图 1897年，意大利经济学家V.pareto （1848—1923年） 在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就 是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏 拉法则” ； 同样在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原 因造成的； 第三十五页，共七十五页。 品管七大手法之四：柏拉图 1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分 布曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹线”，1930 　年前后，品管泰斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹 曲线应用到品质管理上； 二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他 自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品 管七大手法之一。 第三十六页，共七十五页。 品管七大手法之四：柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的 项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形； 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少 数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其 为ABC图； 因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。 第三十七页，共七十五页。 柏拉图法则：PARETO CHART 第三十八页，共七十五页。 步骤1：收集数据 品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总 不良数为148件，其中不良数为： 8月份橱柜制程不良品统计表 　序号　　　 不良项目 不良数 不良总数百分比（%） 1 孔位 53 35.8% 2 锣槽 10 6.8% 3 色差 5 3.4% 4 尘粒 12 8.1% 5 尺寸 36 24.3% 6 划伤 7 4.7% 7 不平 22 15% 8 其它 3 1.9% 合计 148 100% 制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日 案例１：厨柜制程不良 第三十九页，共七十五页。 步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。 8月份橱柜制程不良品统计表 　序号　　　 不良项目 不良数 不良总数百分比（%） 累积百分比（%） 1 孔位 53 35.8% 35.8% 2 尺寸 36 24.3% 60.1% 3 不平 22 15% 75.1% 4 尘粒 12 8.1% 83.2% 5 锣槽 10 6.8% 90% 6 划伤 7 4.7% 94.7% 7 色差 5 3.4% 98.1% 8 其它 3 1.9% 100% 合计 148 100％ 制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日 案例１：厨柜制程不良 第四十页，共七十五页。 步骤3：绘制柏拉图。 100% 98.10% 83.20% 90% 94.70% 75.10