制造业精益生产课件.pptxVIP

Lean manufacturing (精益生产） ;内容;（1）精益生产起源和发展;;作业中浪费作业和附带作业越少，成本越低 ;;JIT;精益生产的基本任务和目的;精益生产主要内容和概念;（2）精益生产各内容之间联系分析;JIT-传统生产与及JIT生产比较;JIT与平准化关系;平准化生产和其他内容关系;JIT与同步化生产关系;同步化生产和其他要素关系;为了确保平准化和同步化，生产速度与节拍必须符合，于是要求整条生产线最好象一台设备一样，完全按照设定的模式进行，其三要素为：速度，WIP，次序。 生产线员工按照节拍配置，导致一个员工可能在多个工位工作。于是要求作业员有能在多个工位工作的能力，形成“多能工”。 多能工必须在在多个工位之间走动，于是要求“走动作业”。 按照传统生产线，走动必然有大量空行程，造成浪费。所以发明“U型线” 在走动作业的过程中，有些设备没有人照看，发生异常时必须有能力自我停机。于是对“Jidoka”提出要求。 为了确保标准作业实现，对生产线各种指导文件质量提出要求。 为了确保标准作业的实现，提出生产线现场管理要求。;生产线现场管理和相关因素关系;1;(3)Kanban;主要看板种类 ;前工序;不再对生产过程中的每一个细节进行计划；对一定范围以内的生产波动有自我调节能力，因此处理紧急订单的能力远远超过推动式。 生产周期，生产稳定状况，设备状况，运输频率和每次运送数