普通测量工艺课件.pptxVIP

一、本课程的特点和作用： ;;二、本课程的任务;三、?互换性的概念和作用; 3、互换性的种类：;4、互换性的作用 ; 互换性靠什么来保证？;四、零件的加工误差、公差和检测;1、加工误差：零件加工时，由于刀具、机床、量具等方面的因素，任何一种加工方法——车、铣、刨、磨、镗、钻、数控加工等，不能保证加工出的零件和图纸要求绝对一致。;2）形状误差——零件的实际形状和理想形状差异;4）表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距  和峰谷所形成的微观的几何形状误差;2、公差T的概念; 五、计量标准;六、优先数和优先数系;七、尺寸术语;孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面）。 ;（3）基本尺寸——设计给定的尺寸。通过强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和上、下偏差构成完整的尺寸。; 实际尺寸应该是局部实际尺寸。所以测量时，应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值，而不是 ;（4）极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个界限值（极端值）。;2、偏差和公差术语;下偏差——最小极限尺寸和基本尺寸差的代数值。;尺寸公差T——允许尺寸变动的范围。;公差为无符号的绝对值，但不允许为0; （3）尺寸公差带图——用图来表示尺寸的公差、上偏差、下 偏差。;3、配合术语; 间隙量;（3）过盈配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为负值的配合。即孔的尺寸小于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带下方。; 过盈量; (4)过渡配合——可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带重叠。;例：基本尺寸Ф80的孔和轴配合，Tf=49 μm，Xmax=19 μm，TD=30 μm，ei=+11 μm。试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图，说明配合类别。;请看下图： ;八、尺寸的公差与配合;（2）公差值;2、标准偏差;4、偏差系列 （1）基本偏差及代号;练习：查表;3、30k8;九、国家计量法;2、计量检定 ;3、计量器具的管理 ;十、外圆和长度检测;1——主尺，2、3——内测量爪，4——紧固螺钉，5——游标框，6——测深尺，7——游标，8、9——外测爪 ;深度游标卡尺;外径千分尺;3、游标卡尺的种类;4、游标卡尺使用步骤 ;6）测量外圆时，可用不同分度值的计量器具测量，对结果进行比较，判断测量的准确性 ;5、千分尺的种类;6、千分尺使用步骤;7、使用外径千分尺注意事项 ;2）外径千分尺的尺架上装有隔热装置，以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。所以测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触 ;1——测高表架，2——支杆，3——滑槽，4——物镜，5——立臂，6——旋手， 7——定位表架，8——旋手，9——旋手，10——光学分度台，11——显微镜镜架，12——显微镜镜架升降旋手，13——旋手，14——量块架，15——旋手 ;②投影读数系统：X坐标玻璃㎜分划尺的刻线在照明系统的照明下，由投影物镜通过转像系统成像于投影屏上，并在投影屏上进行读数。Y坐标读数系统的光路也基本相同。 ; 在测量过程中，每进行一次瞄准后，需作一次读数。同一X坐标值Y方向先后两次读数之差值，即为先后瞄准对应的两个被测位置时该坐标Y滑台的移动量，也就是Y方向被测尺寸的测量值；同样，同一Y坐标值X方向先后两次读数之差值，即为先后瞄准对应的两个被测位置时该坐标X滑台的移动量，也就是X方向被测尺寸的测量值。角度测量的基本原理与上类似，在供测量角度的附件中设置有精密的转动轴系，角度基准元件——光学度盘及相应的角度读数装置。 ;一、公差与配合在图样上的标注;装配图标注;二、配合制 ——用于配合中的 一种优先制;基孔制——以孔为基准，且孔的下偏差为0;基轴制——以轴为基准，且轴的上偏差为0 ;4、一般公差（未注公差）;标注方法;三、 公差与配合的应用原则;2、公差等级的选择;Tf= TD+ Td （极值法计算）;3、配合制的选择;;按基孔制;基轴制;;4、配合种类;过渡配合;2）松紧程度;连轴节与轴的配合;蜗轮轮缘和轮辐的配合;;四、内孔及中心高测量;内径百分表结构;6—10;3. 内孔测量;5）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面 间，摆动内径百分表，找到最小值;4、内径百分表测量注意事项;5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。;5、内孔中心高测量步骤;5）移动已调整好的表座，将杠