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探究目前压力容器的主要缺陷及预防措施（一般化学工业资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：探究目前压力容器的主要缺陷及预防措施 1 1、我国在用压力容器检验现状 2 2、压力容器事故原因分析 3 3、防范措施 4 4、结语 6 文2：焊接中常见的缺陷及预防措施 6 1 常见缺陷及预防措施 6 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 探究目前压力容器的主要缺陷及预防措施（一般化学工业资料） 文1：探究目前压力容器的主要缺陷及预防措施 石化企业中用到的加氢反应器、液化石油气储罐属于压力容器范畴。随着工业技术的进步，压力容器实操要求越来越高，从负到正高压力已近数千个大气压，温度范围也从超低温升到高温，机器体积越来越大，构造也越来越复杂。压力容器通常处理的都是些高危气体或液体，只要发生事故介质泄露，就会造成人员和资产重大伤亡损失的严重后果，给大气和水环境带来严重污染。类似的污染事故实例数不胜数，2004年4月重庆某化工厂由于压力容器泄漏引起大气环境的污染，致使工厂所在地区的全部人口被迫进行转移。2005年11月，吉林某双苯厂由于压力容器爆炸引起的水污染事故，使松花江下游饮用水源遭受严重污染，甚至引发国际上的关注讨论。压力容器在平常运转时会因设计、操作、腐蚀引致事故发生，所以必须加大对压力容器的运行管控和监察力度，只有采用严格的纪律和必要的方法才可使事故发生的概率降低。 1、我国在用压力容器检验现状 现行法规规范 国家从1982年执行《锅炉压力容器安全监督暂行条例》，1990年把《压力容器安全监督规程》修订为现在的《压力容器安全技术监督规定》。1989年劳动部门公布了《压力容器应用登记管理规定》，在国内全面落实推行压力容器安全情况级别评议，其中，对正在使用的压力容器需要按照1990年2月公布的《使用压力容器检测程序》进行，它提出了怎样明确使用压力容器安全情况级别的基础要求，相关规定主要包括GB15089（钢质压力容器），GB15189(钢质管壳样式换热容器），JB473093《压力容器无伤害测试》，《球罐开启查看要点》等。特别值得注意的是JB473093《压力容器无伤害测试》，已经在1992年10月通过压力容器标准科技委员会和制作分委会的最终审核，现在申报批准稿件已经上报，这个指标相关的钢质压力容器焊缝、钢管子焊缝、铝制和铝合金材质压力容器焊缝、钛质和钛合金材质压力容器焊缝、不锈钢堆砌焊接层测验，以及针对压力容器原料和部件，包含钢板、复合材料钢板、无缝隙钢管、银件、奥氏体钢质锻件和螺栓部件的测验，反映了国家目前在用压力容器无损伤测验方式的情况和水准。 组织机构 随着压力容器行业的成长，劳动部门建立了锅炉压力容器检验中心，国内各地建立了900多个单独测验单位，截止1992年年底，国内有5100多个持有证书的检验人员，1990年国家开始培育通过美国统一测验的授权检验人员，他们的主要工作是监督检测锅炉压力容器制造厂家的制作过程和品质操控，按照国家法律要求检查检测现场装配过程，以及设施使用之后的定时测验，现在已经达到130多人，按照国家规定，检验人员需要在检验部门就职。 2、压力容器事故原因分析 直接原因 (1）腐蚀。在使用压力容器过程中，腐蚀是最常见的缺陷。相关报道表示，腐蚀的类型不同，给石化企业带来的压力容器问题也较多，其中60%以上都是失效和报废问题。发生腐蚀的原因是金属材料和介质之间在接触过程中会发生或化学或电化学的变化反应，压力容器腐蚀的致因分化学和电化学两种，从腐蚀的形态来看，有局部、均匀、晶间都多种情况，此外，还有氢脆、氢腐蚀等，还有因应力和腐蚀引发的应力腐蚀、腐蚀疲劳等。 (2）裂纹。在使用压力容器过程中，裂纹是最危险的缺陷，易压力容器出现脆性破裂的主要致因，会使压力容器快速出现疲劳破裂，进而造成腐蚀断裂结果。一般发生在原料和容器的制造过程中，使用容器过程中也易出现裂纹，且会不断持续进行。 (3）板材缺陷。板材方面的缺陷一般与材质的合格与否有关，如若材质不合格板材就会存在缺陷，对压力容器的正常运行带来影响，使其不具可靠性。此类缺陷分初始和安装两个方面，板材的初始缺陷一般发生在板材的制造、加工、运输等过程中，操作不当引起的，而安装缺陷一般发生在压力容器的安装过程中。 (4）焊缝内部缺陷。焊缝里面缺点属于压力容器的制作缺点，是压力容器制作时候品质不达标导致的，查验在用压力容器的时候发现焊缝里面缺点包含裂缝、未完全焊接和夹渣等。 间接原因 (1）规划方面，压力容器规划不满足标准规定，构造不合适，原料选择不满足要求等。（2）制作方面，压力容器使用材料不标准，焊接品质低，存在制作缺点等。（3）装