塑料成型及模具设计21.ppt

四、增加刚性减小变形的结构设计 塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十一页，共一百一十九页。 四、增加刚性减小变形的结构设计(补充内容) 塑件的凸台与角撑 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十二页，共一百一十九页。 五、圆角设计 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ⑴圆角的作用： 可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模具强度 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十三页，共一百一十九页。 五、圆角设计 ⑵圆角的确定： 理想的内圆角半径应为壁厚的1/4以上 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十四页，共一百一十九页。 五、圆角设计 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十五页，共一百一十九页。 五、圆角设计 圆角设计的典型实例 塑件圆角改善充模阻力 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十六页，共一百一十九页。 五、圆角设计 圆角设计的典型实例 电镀塑件外形设计 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十七页，共一百一十九页。 ⑴塑件孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 六、孔的设计 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十八页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 2.2 塑料件的形状和结构设计 第六十九页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： 孔与孔的边缘，或孔边与制品外边缘之间的距离应不小于孔径； 孔径 孔与边缘距离 孔与孔距离 孔径 孔与边缘距离 孔与孔距离 1.6 2.4 3.6 6.4 6.4 11.1 2.4 2.8 4.8 8.0 8.0 14.3 3.2 4.0 6.4 9.5 8.7 18.2 4.8 5.5 8.0 12.8 11.1 22.2 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十一页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由一端固定的型芯来完成，易出现飞边，型芯易弯曲 2.2 塑料件的形状和结构设计 动画 第七十二页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由两端固定的型芯来完成，有飞边，同时同心度差；但增加型芯的稳定性 动画 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十三页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由一端固定，另一端由导向孔支撑的型芯来完成 动画 盲孔成型? 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十四页，共一百一十九页。 六、孔的设计 ⑷拼合型芯成型复杂孔 见图2－2－30 动画二 动画一 动画四 动画三 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十五页，共一百一十九页。 七、螺纹的设计 ⑴塑件上螺纹成型方法 直接模塑成型； 后加工切削； 模制的光孔内攻丝； 经常拆装或受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十六页，共一百一十九页。 七、螺纹的设计 ⑵模制螺纹的牙形 标准螺纹 矩形螺纹 圆弧形螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十七页，共一百一十九页。 七、螺纹的设计 ⑵模制螺纹的牙形 梯形螺纹 锯齿形螺纹 V 形螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十八页，共一百一十九页。 七、螺纹的设计 ⑶模制螺纹的要求 标准公制螺纹的选用，见表2－2－5； 不同牙形的模塑螺纹有不同的适用场合； 如：矩形、梯形螺纹用于强度高的塑料管的连接； 锯形螺纹适于单方向承受轴向负荷的场合； 圆形螺纹则适合于塑料瓶盖上的使用。 螺纹的精度一般低于机加工，其外径不能小于2mm，当与金属螺纹配合时，配合长度不大于螺纹外径。 2.2 塑料件的形状和结构设计 第七十九页，共一百一十九页。 七、螺纹的设计 ⑷螺纹成型方法 采用成型杆或成型环，成型后拧下来； 外螺纹采用瓣合模成型，内螺纹采用可收缩的