数控加工技术全套教学课件.pptx

第1章 数控加工技术基础;1.1 数控机床的概念及组成;1.数控 数控( Numerical Control, 简称NC) 是20 世纪50 年代发展起来的一种自动控制技术, 是用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 ;2．数控机床;3．数控加工;1.1.2 数控机床的组成; 输入/ 输出装置是用户与CNC 系统的接口。 数控机床的典型输入设备有纸带阅读机、软盘驱动器及键盘(MDI 方式)等。 输出装置的作用是将数控程序、代码或数据进行打印或显示等。;2．数控装置;3.伺服单元;4. 驱动装置;5. 测量反???装置; 常用检测元件有速度检测元件和位置检测元件。速度检测(实现速度闭环)主要包括采用与电动机轴同轴安装的测速发电机(输出电压与转速成正比)或光电编码器(通过检测所发脉冲的周期来完成数字化的速度检测)；位置检测(实现位移闭环)包括直接测量和间接测量两种。 ;6. 机床本体;7. 辅助装置;1.2 数控机床的种类划分;1.2.1 按控制运动的轨迹划分; 点位控制运动是指刀具相对工件的点定位, 一般对刀具运动轨迹无特殊要求。即只控制从一点到另一点位置的精确定位，而不控制移动轨迹，在移动和定位过程中不进行任何加工。为了提高生产效率和保证定位精度, 机床设定快速进给, 临近终点时自动降速, 从而减少运动部件因惯性而引起的定位误差。主要有： 数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控电焊机等。;2.直线控制运动（图1-7）;3. 连续控制运动（图1-8）;;1.2.2 按伺服系统的类型划分 ;(2)闭环控制系统;;1.2.3按工艺用途划分 ;2.金属成形类数控机床;3.特种加工类数控机床 ;图1-15 数控电火花成形机床 图1-16 数控线切割机床;4.其他类型的数控机床 ;1.2.4按控制轴数和联动轴数划分; 按照联动轴数，数控机床可分为两轴联动、两轴半联动、三轴联动及及多轴联动等。两轴半联动是指三个主要控制轴（X、Y、Z轴）中，任意两个轴联动，另一个是点位或直线控制。一般数控机床的联动轴数少于控制轴数。;1.2.5按数控机床的功能水平划分 ;1.3数控机床加工的特点及应用;1.3.1数控机床加工的特点 ; 1.3.2数控机床的应用;1.最适应数控加工零件类;2.较适应数控加工零件类;3.不适应数控加工零件类;1.4数控机床的发展趋势 ;1.4.1数控机床的产生与发展;;;;;1.4.2数控机床的发展趋势;第2章 数控加工工艺设计;2.1 数控加工的工艺特点与内容; 由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费用高等特点，使数控加工相应形成了下列五个特点：;;2.1.2 数控加工的工艺内容;;2.2 数控加工的工艺分析方法;2.2.1 零件图样的工艺性分析;1.零件图样的工艺性分析;2.2.2 毛坯选择分析;2. 毛坯的选择原则;2.2.3 定位基准选择分析 ;（1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）便于装夹原则 ;2.3 数控加工的工艺路线设计;2.3.1表面加工方法的选择 ;2.3.2工序的划分与安排; ;2.4 数控加工的工序设计;2.4.1工装设备的选择 ;2）四爪单动卡盘（图2-9） 3）花盘（图2-10） ;;2.刀具的选择;3.量具的选择;2.4.2加工路线的确定 ;;;;; 2.4.3切削用量的选择;;;2.选择切削用量时需注意的问题;;2.5数控加工的工艺文件;2.5.1数控加工编程任务书;;2.5.2数控加工工序卡;;2.5.3数控加工工艺卡片;2.5.4数控加工刀具卡片;2.5.5数控加工程序单;零件号;第3章 数控加工程序编制;3.1 零件程序编制的内容与方法; 一般来说, 数控编程过程主要包括: 分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统及程序检验, 如图3-1所示。数控编程的具体步骤与要求如下:;1．分析零件图样和工艺方案 ;;;;2.数学处理;3.编写零件加工程序单;4. 程序的输入及检验;3.1.2 零件程序编制的方法;;对于几何形状复杂，尤其是须三轴以上联动加工的空间曲面组成的零件，编程时坐标数值烦琐，时间长，易出错，用手工编程难以完成，必须采用计算机辅助编程，即自动编程。 （1）语言输入式编程 （2）交互式图形编程;3.2 数控机床的坐标系统;3.2.1 坐标轴和运动方向命名原则;（1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。大拇指代表X坐标，食指代