石灰粉、煤灰稳定土底基层施工.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 石灰粉煤灰稳定土底基层施工 该合同段主线有二灰土路面底基层20厘米厚192963平方米，采用单幅路拌法一层一次碾压成型的方法施工。对于水泥稳定碎石基层，采用厂拌法集中拌和，摊铺机摊铺的方法。 A、施工机械与质量检测 1、配备齐全配套的施工设备和配件，做好开工前的保养、试机工作，底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备以下主要施工机械。 （1）拌和深度大于二灰土松铺厚度的路拌机4台； （2）18—25吨的振动压路机8台和轮胎压路机4台； （3）具有自动找平功能的平地机2台； （4）自卸汽车30台； （5）装载机4台； （6）挖掘机3台； （7）洒水机4台。 2、二灰土底基层质量检测主要仪器 （1）土壤液塑限联合测定仪； （2）自由膨胀率测定仪； （3）石灰有效钙和氧化镁含量测定仪； （4）重型击实仪； （5）石灰剂量测定设备； （6）二灰土试件制备与抗压强度测定设备； （7）标准养护室； （8）底基层密度检测设备。 B、各种材料混合料组成设计 1、材料 （1）石灰：符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求，石灰分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解，过筛到使用的时间，如存放时间较长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁含量进行测定，不符合要求的不得使用。 （2）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。粉煤灰集中堆放，宜搭设雨棚保护，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰，使用时将灰块打碎。 （3）土：土的塑性指数应在12-18之间。 （4）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2、混合料组成设计 （1）确定改性石灰剂量：根据土的塑性指数，在工地上将土样分别掺入一定剂量（3%~5%）的生石灰拌匀，闷置七天进行改性，选取自由膨胀率Fs＜40%，且塑性指数18~20的掺灰剂量作为高塑性土的改性石灰剂量，满足要求的前提下，应选用低剂量。 （2）取工地实际使用具有代表性的各种材料（包括改性土、石灰、粉煤灰），按不同的配合比（以质量计）制备至少五组混合料，控制范围：石灰与粉煤灰的比例宜为1：2~1：4，石灰：粉煤灰：改性土的设计推荐配合比为12：38：50，改性土用生石灰加上二灰土用消石灰和粉煤灰之和以不超过总质量的40%为宜，且改性用生石灰加上二灰土用消石灰之和与粉煤灰质量比以小于1：2为宜。 （3）用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 （4）在最佳含水量状况，按要求的压实度（重型击实标准，95%）制备混合料试件，在标准条件养护6天，浸水1天后测得无侧限抗压强度。 （5）二灰土试件的7天无侧限抗压强度的代表值应大于0.6Mpa。180天劈裂强度应≥0.25Mpa。 （6）在此配合比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算： R代= R（1-ZaCv） 式中：R代——该组试件抗压强度的代表值，Mpa； Cv——试验结果的偏差系统（以小数计） Za——保证率系数，高速公路保证率95%，此时Za=1.645； R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa； （7）取符合强度要求的最佳配合比（此时石灰与粉煤灰的比例较小）作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，以指导施工。 （8）二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室外内养生，养护温度为25±2℃。养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温与养护温度相同。在浸泡水之前，再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。 C、对路基作全面检查 1、路基外形检查 路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 2、路基强度检查 用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于设计算得的允许值。 3、路基沉降检查 路基“95区”完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑底基层。 D、铺筑试验段 正式开工之前，应铺筑底基层试铺段，长度不少于单幅100m，试铺段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范及“高塑性土做二灰土底基层的试验研究报告”有关要求执行。 试验段决定的主要内容如下： 1）、用于施工材料的质量和混合料的配合比。 2）、混合料的松铺系数。 3）、标准的施工方法 （1）材料的摊铺方法和适用的机具； （