水泥稳定碎石基层施工方案、质量、安全控制措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 水泥稳定碎石施工准备（原材试验与设备选择） 试验准备 （1）原材料要求 ①水泥 a水泥采用325号-425号普通硅酸盐水泥，且满足《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)要求的普通硅酸盐水泥等均可使用。 b所用水泥凝结时间长于6h。 ②集料 a 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。 b最大粒径为 31.5mm，应按四种及四种以上规格备料，4档粒径一般为19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm。 c 3%水泥稳定级配碎石抗压强度不小于2.5MPa，5%水泥稳定级配碎石抗压强度不小于4MPa。 d水泥稳定碎石基层砂石颗粒应有一定的级配要求，最大粒径不应超过2.65cm，压碎值应≤30%。 ③水 a 符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的饮用水可直接作为基层材料拌合与养生用水。 b 拌合使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)中表 3.5.2 的规定。 c 养生用水可不检验不溶物含量，其他指标应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)中表 3.5.2 的规定。 （2）混合料组成设计 ①混合料组成设计包括原材料检验、目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确定四部分。 ②原材料检验包括结合料、被稳定材料及其他相关材料的试验。所有检测指标均应满足相关设计标准或技术文件的要求。 ③目标配合比设计阶段。根据材料的特点，通过原材料性能的试验评定，选择级配范围，确定结合料类型及掺配比例，验证混合料相关的设计及施工技术指标。 ④生产配合比设计阶段。根据目标配合比确定的各档材料比例，对拌合设备进行调试和标定，确定料仓供料比例。接着分别确定水泥稳定材料的容许延迟时间、结合料剂量的标定曲线以及混合料的最佳含水率和最大干密度。 ⑤施工参数确定阶段。包括确定施工中结合料的剂量、施工合理含水率及最大干密度以及验证混合料强度技术指标。 机械准备 工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。开工前，应对拌合站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、计量设备等进行检查或标定。 （1）水稳拌合站 拌合站的拌合能力应与混合料的摊铺能力相匹配，宜配置产量为500t/h 及以上拌合机，保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10～15％。拌合机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反映良好。拌合站必须经有资质的计量部门标定后方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用水稳摊铺机（路基上由于井口较多，部分采用挖机或装载机）。采用两台摊铺机并排作业时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。 （3）压路机 采用2台20t轮式振动压路机。 （4）自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌合设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，罐仓内应有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。 水泥稳定碎石路面基层施工方案 路面采用水泥稳定碎石基层、沥青表面处治的结构形式。根据工程实际情况，路面工程由路面施工组负责，施工队进场后，先进行前期准备工作，建好厂拌场地，安装好设备，备足有关材料。基层采用厂拌方式拌和，人工摊铺整平，自卸汽车运输，振动压路机碾压成型。 开工前准备工作： 1、根据施工现场的具体情况，制定出合理的施工组织计划，确定施工负责人，组织施工人员认真学习技术规范。 2、选择合格的材料，做好各组成材料的原材料质量检验，并进行级配组成设计和其它各项试验，选择合格的料场及合理的配合比。 3、拌和机进场与安装调试。 4、填写开工报告，报监理工程师审批。 4、老路加宽：对老路不够宽的部分，要求挖路糟进行加宽，加宽采用水泥稳定碎石进行加宽，加宽深度为20cm。施工方法与水泥稳定碎石基层相同。加宽后的基层，要求与老路一起，成为路面基层的下基层。 5、处治原路病害，原路的翻浆沉陷等严重病害要求处治，处治方法是先划定病害处治范围，再用挖机进行开挖，再用人工进行整修，用水泥稳定碎石进行填补，用振动压路机碾压到符合要求为止。 6、清除原路的浮土或杂物，路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料填补，重新整形、碾压，达到路基验收标准。重新检测后，用测量仪精确放出底基层位置，打好控制桩。在铺筑水泥稳定碎石基层前，应将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。底基层上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整形、碾压，并符合压实度的要求。 7