隧道内施工通风、通电施工方案.docxVIP

第 隧道内施工通风方案（一） 进口通风计算 计算参数确定： 供给每个人的新鲜空气量按3m3/min； 控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量200kg； 放炮后通风时间按30min； 软式风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.01; 洞内风速不小于0.25m/s; 隧道内气温不超过28℃； 风量计算： 按洞内允许最低风速计算风量： Q1＝60×A×V=60×60×0.25=900(m3/min) 式中： V-洞内最小风速0.25m/s A-整洞开挖断面,取60m2 洞内施工最多人数按80人计 Q2＝3×80×1.2=288(m3/min),安全系数k=1.2 按爆破时最多药量计算风量： Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min) 式中： G-同时爆破的炸药用量200kg b-爆炸时有害气体成量,取35.35 t-通风时间,取30min 取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于: Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min 式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/min p-系统漏风系数, p=1/(1-1/100×p100)=1.79 所需风机压力计算: 使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s 风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=5001Pa λ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01 L-通风管长,取3500m D-风管直径,取D=1.5m ρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3 风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=5001×105%=5251Pa 横洞通风计算 通过横洞通风最远距离按1500m计算。 按爆破时最多药量计算风量： Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min) 式中：G-同时爆破的炸药用量200kg b-爆炸时有害气体成量,取35.35 t-通风时间,取30min 取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于: Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min 式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/min p-系统漏风系数, p=1/(1-1/100×p100)=1.79 所需风机压力计算: 使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s 风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=2143Pa λ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01 L-通风管长,取1500m D-风管直径,取D=1.5m ρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3 风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=2143×105%=2250Pa 风机选择 根据进口、横洞口计算所需风机的风量、风压及通风方式选择风机，通风设备配备及参数见表4.3.2-6。同时，出口通风长度与进口相差不大，也采用与进口型号相同的风机。 表4.3.2-6 配备风机及参数表 风机型号 供风量(m3/min) 功率(KW) 风压（Pa） 数量(台) 备注 SDFN12.5 1550～2920 110×2 5355～1378 2 SDAφ400 1120 50 8 施工通风布置 本隧道出口通风布置将1台SDFN12.5风机置于出口，每间隔1km设置1台SDAφ400射流风机助推，将掌子面的污浊空气排出。 进口通风布置分为二个阶段。 第一阶段：进口与横洞未贯通前，将2台SDFN12.5风机分别置于进口、横洞口，采用压入式通风。第二阶段：进口与横洞贯通后，将进口的轴流风机移至洞内横洞后20m左右处，并将2台SDAφ400射流式风机，放在轴流风机前方10m处，正洞开挖面污浊空气通过横洞排出，正洞向前延伸时，每间隔1km设置1台SDAφ400射流风机助推，同时横洞内设1台SDAφ400射流风机助推。通风平面布置见图4.3.2.33。 图4.3.2.33 施工通风布置图 通风筒通过衬砌模板台车时，为避免在台车范围内管路无处吊 挂而只能固定在台车上，致使台车无法移动或通风无法进行，不能做到两工序平行作业，施工中采用“立杆吊挂”法。即在通风筒通过模板台车时，在台车附近管路一侧每隔一定距离立一竖杆，竖杆之间拉铁线连接，在接近台车时，风筒由衬砌边墙逐渐过渡到竖杆，并沿连接竖杆的铁线向前吊挂，通过模板台车之后继续向前吊挂直到最后一个立杆，风筒再过渡回边墙，沿边墙向前吊挂至开挖面附近。施工通风管布置见图4.3.2.34。 图4.3.2.34 洞内管线布置图 通风防尘的辅助措施及注意事项 采取水幕降尘: 水幕降尘对改善洞内施工环境、减少粉尘污染十分重要。在距工作面40m距离内设置3道水幕，水幕降尘装置安在边墙上，爆