蒸汽管道施工方案.pdfVIP

锅炉蒸汽管道施工方案 一、工程概况 某市安装工程蒸汽系统为三台2T/时燃汽锅炉供气，主要用汽为两台 板式换热器用及厨房和洗衣设备用汽，管道采用无缝钢管，连接方式为焊接。 二、安装工艺流程 安装工艺流程为：施工准备→ 领料 → 下料→ 管道组对 →管道焊接→焊 缝检验 →焊缝表面处理 → 支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组 对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→系统吹扫→质量评定。 三、管材下料 下料前，首先应对管材进行材质核对、测量检验，预制管段下料应按单线图 净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检验，保证精度，避 免产生读数等失误，造成材料浪费。 管道坡口按焊接工艺要求采用相应的坡口形式，一般采用Ι 型坡口。 钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割；砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀 或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。对于 较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀片。 下料完毕应检查：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差≯1%D，且不得超过3mm。管子椭圆度： ≯0.3mm；自由管段长度偏差：±10mm；封闭管段长度偏差：±1.5mm；对于椭圆 度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合要求。 四、管道组对 管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。同时，还应考 虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙 要求进行，通常组对间隙为零。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头 进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正， 组对。要求错边量＜0.1δ t且≯0.3mm。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧 密。 组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合要求后再点焊，如超差，则应分 析原因，采取措施，重新切割、下料、组对点焊。基本要求是点焊位置应居于焊 缝中心，焊点数量依管道直径大小分 4-6 点，熔深一般为 1/2～1/3δ，不可焊 透，以免形成内部焊瘤，影响自动焊接质量。 预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完 成后进行。 组对完成后应将预制组成件内部清理干净，及时封闭管口。 五、管道支架预制及安装 采用水准仪根据业主提供的标高基准点，将相对于塔（楼）面1米的标高线， 用油漆刻记在每个柱子的每一侧面上，作为管道支架安装的基准点，以提高安装 精度，加快施工进度。 管道支架采用T型滑动托架，防止蒸汽冲击对管道造成损伤。 支架预制应美观，相同形式的支架应整齐一致，下料尺寸应精确，固定支架 应满焊，焊后应对焊口进行表面处理。 支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由 合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管 子不得有咬边、烧穿等现象。 六、管道安装 a.一般规定 当管子、管件、阀门及管道预制件等，内部已清理干净，无杂物时，方可进 行安装。 管道应按管道顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可 以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间 可直接对接。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法 兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸 要求找平或找正、加垫紧固。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴设备、楼板或管架。 管道穿越墙或构筑物时，应加套管。 b.法兰安装 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧 固后的螺栓与螺母宜齐平。 c. 阀门安装 管道系统阀门安装前，技术员必须对阀门型号及安装方向予以确定后，再给 班组长作详细交底。在管道试压或吹扫前，必须拆除不能参与试验或吹扫的阀门， 安装替管，待管系符合要求后，再进行阀门的复原。由于工程承包商多，施工人 员比较多，交叉作业也多，人员比较杂，因此在安装前拆除阀门的手轮，待试验 或冲洗前再复原，以防被盗。 七、 管道系统压力试验 3.1管网管道安装按设