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支架法现浇连续箱梁施工方案(一)
1场地、地基处理
(1)该桥地基均为亚粘土、亚砂土,地表土承载力约130kpa左右,处理时对地基松软部分予以挖除并换填合格的亚粘土和亚砂土,用18t压路机予以压实,压实度不小于93%。
(2)碾压宽度应达到要求,两边均设临时排水沟。地基处理的轴线、边线应与平面线形基本吻合,表面平整,尽可能与桥面纵坡保持相同的高差。
2 搭设满堂支架
支架须进行设计计算,满足强度、刚度和稳定性支架采用满堂红布置,利用φ50钢管脚手杆搭设,支架底部沿桥轴线方向布设纵向地梁,支架顶部设置顶纵梁和横梁,其上铺设梁体模板。支架纵横向设置剪力撑顶部设单向风缆(靠墩方向),以增加其整体稳定性,并在支架上端与墩身间用方木塞紧。临时墩支架顶安设工字钢纵梁,纵梁上为槽钢横梁,横梁上铺大块底模,墩顶上底模下垫砂层,并用木板等高隔离支座,墩顶周边用木板立框挡砂,以利墩顶边跨直线段底模拆除。支架拼好后,进行预压,消除变形。
满堂红支架因接头多,在荷重作用下的变形较大,且不易准确计算,为清除支架的变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂,同时为验证支架的安全性和预拱值的准确性,不同跨径的支架须进行预压试验,预压在箱梁底模支好以后,按设计荷载1.2倍换算出压载重量,在底板上模拟现浇重量加载预压。预压采用砂袋法,加载时尽量符合混凝土浇筑时的状态。
支架预压时在底模和地基上设沉降观测点,底模观测点选在跨中和1/4跨共三点,在预压重量达设计荷载50%、75%、90%、100%时皆需进行观测,并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况,一旦发现支架变形超出允许范围,必须立即停止预压,并分析原因,待处理完善后方可再进行预压。全部加载后不可立即卸载,需等一段时间(一般24~72h)后,再逐级卸载,逐级测量并详细记录。
装好的砂袋必须采用防水措施,要准备好防水布。
3安装底板模板,腹板模板
立模:箱梁模板由底模、侧模和内模三部分组成,底模采用大块平面模板,侧模采用大块钢模板,内模为装配式模板。模板拼装次序为:先底模再内模后侧模。底模应设置预拱度。
(1)模板拼装次序为先安装底模,然后再安装外侧模。底模板直接与支架上的方木横梁固定,横梁用9cm×15cm×3m的方木,布置在纵梁上,每0.30m布置一道,即在每块模板下保证有2道支撑,用木楔调整底模标高,外侧模按编号分段吊装,两边侧模在顶部和底部用对拉螺杆相互拉紧,底部夹紧底模,外侧模设挡块用木楔楔紧,标高用木楔调整,木楔的材质要坚硬。
(2)箱梁的外模标高,根据基础下沉、支架竖杆弹性变形与非弹性变形等因素计算确定。在原设计标高的基础上,一般底板预拱高2.0cm,翼板预拱高1.5cm。再根据地基与地形,结合施工期间天气状况,略作调整。
(3)模板的安装要注意预留预拱度并注意位置和标高以及稳定性,以保证结构物的外形尺寸和梁体线形,安装好后的模板要及时进行整修,以防漏浆,并刷上脱模剂。
(4)模板不得与脚手架联接,以避免引起模板变形,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,浇筑砼时,发现模板有超过允许变形值的可能时,应及时纠正。
(5)翼板部位采用方木整体顶托架,上部用Φ18钢筋对拉螺栓,间距1.2m,
底板部分采用Φ18对拉螺栓,间距1.2m。
(6)在箱梁顶部位预留两个0.6×1.0m孔洞,孔洞在距梁端6m处,以便拆除内模,预留孔洞在顶板浇筑完成后采取吊模补浇。
4 钢筋加工及安装
①、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直、无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
④、钢筋焊接采用搭接或绑条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝的长度不小于5d;双面焊缝困难时,可采用单面焊接,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)
⑤、对于Ⅱ、Ⅲ级钢材必须采用500型焊条进行施焊。
⑥、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑦、钢筋拼装前,对所有焊接接头钢筋检查:每根接头是否符合焊接要求。
5箱梁现浇施工
(1)材料要求
①粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石,最大粒径宜根据钢筋密度决定。细骨料宜采用质地坚硬,级配合理,不含杂物的粗砂;
②水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550kg/ m3;
③水灰比不宜超过0.45;掺用外加剂时,不宜超过0.4,宜采用低塑性砼。
(2)现浇箱梁混凝土浇筑
①浇筑方法:箱梁浇筑分两次进行,第一次先浇筑底板和部分腹板,第二次浇筑剩余部分腹板和全部顶板。由于一次浇筑量大,其纵向浇筑顺序为梁体振捣底板和腹板位置使用插入式振动器振捣,顶板部位使用平
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