《机械制造装备设计(第5版)》教学课件—03典型部件设计.pptVIP

第三章 第四节 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 3.4.5 刀具编码和识刀装置 （一）编码方式 刀具编码方式 图3-103 刀座编码方式 图3-104、 （二）刀具识别装置 （1）接触式刀具识别装置 图3-106 （2）非接触式刀具识别装置 非接触式磁性识别法 图3-107 光学纤维刀具识别装置 图3-109 （三）刀具的交换及刀号数据表的修改 利用PLC（可编程控制器）实现随机换刀 ATC（自动换刀）控制和刀号数据表 图3-110 刀具的识别流程 图3-112 刀具的交换及刀号数据表的修改流程 图3-113 返回主页 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.2.2 支承件的结构设计 （三）支承件筋板和筋条的布置 筋板是指连接支承件四周外壁的内板，它能使支承件外壁的局部载荷传递给其它壁板，从而使整个支承件承受载荷，加强支承件的自身和整体刚度。 筋板布置方式：水平、垂直、斜向。 一般将筋条配置在支承件的某一内壁上，主要为了减小局部变形和薄壁振动，用来提高支承件的局部刚度。 筋条布置方式：纵向、横向和斜向，常常布置成交叉排列。 图3－33 筋板、筋条布置图，图3－34是在立柱中采用筋板的两种结构形式图。 （四）合理选择支承件的壁厚 为减轻机床重量，壁厚应尽可能选的薄些。（参见表3-5） 焊接支承件一般采用钢板与型钢焊接而成。（参见表3-6） 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.2.3 支承件的材料 支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土等。 （一）铸铁：铸造性能好，阻尼系数大，振动衰减 性能好，成本低，适于成批生产。要进行时 效处理，以消除内应力。 （二）钢板焊接结构：制造周期短，刚性好，便于 产品更新和结构改进，重量轻。 （三）预应力钢筋混凝土：抗振性好，成本低。 数控车床的底座和床身（图3－37），底座1为钢筋混凝土，床身2为内封砂芯的铸铁床身，提高床身的阻尼。 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.2.3 支承件的材料 （四）天然花岗岩：性能稳定，精度保持性好，抗振性 好，热稳定性好，抗氧化性强，不导电，抗磁， 与金属不粘结，加工方便。 （五）树脂混凝土：刚度高，具有良好的阻尼性能，抗振 性好，热稳定性高，质量轻，可有良好的几何形状 精度，极好的耐腐蚀性，成本低，无污染，生产周期短，床身静刚度高。且可以预埋金属或添加加强纤维来提高某些力学性能。 图3－38 树脂混凝土床身的结构形式 a)框架结构 b)整体结构，c) 分块结构。 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.2.4 提高支承件结构性能的材料措施 （一）提高支承件的静刚度和固有频率： 提高支承件的静刚度和固有频率主要方法 是根据支承件受力情况合理的选择支承件的材料、截面形状和尺寸、壁厚，合理的布置筋板和筋条，以提高结构整体和局部的弯曲刚度和扭转刚度。 图3－40是数控车床的床身截面图。床身采用倾斜式空心封闭箱形结构，排屑方便，抗扭刚度高。 图3－41是加工中心床身截面图，采用三角形筋板结构，抗扭抗弯刚度均较高。 图3－42是大型滚齿机立柱和床身截面示意图，采用双层壁加强筋的结构，刚度好。 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 下一页 3.2.4 提高支承件结构性能的材料措施 （二）提高动态特性： （1）改善阻尼特性：对于铸件支承件，铸件内砂芯不清除，或在支承件中填充型砂或混凝土等阻尼材料，可以起到减振作用。如封沙结构的车床床身（图3－43 ）， 图3－44所示的镗床主轴箱，为增大阻尼，提高动态特性，将铸造砂芯封装在箱内。 对焊接支承件，除了可以在内腔中填充混凝土减振外，还可以充分利用结合面间的摩擦阻尼来减小振动。（即分段焊缝可增大阻尼）。或者在支承件表面采用阻尼涂层，提高抗振性。 （2）采用新材料制造支承件：刚性高、抗振性好，热变形小、耐化学腐蚀 。 第三章 第二节 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 3.2.4