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VDE 工厂检查 （仅供参考） 一、 VDE 工厂质保体系检查的目的 要使大批量生产的产品与所认可之样品保持一致，看似容易但实际上要做好会有许多困难。主要原因在于：工厂的生产部分，研究开发中心，品质控制，品质保证部门之间不沟通，以及在各个生产阶段其组织机构无法保证提供必要的控制功能。因此，VDE将对授予 VDE 证书的产品进行（1）质保审计；（2）跟踪服务检查，以确保工厂的质保体系之完备。 二、 工厂检查时工厂应提供的资料 工厂的组织机构网络图 生产流程图 质量手册和程序文件 在文件中应突出表明产品的一致性： 工厂生产的产品应与送检样品保持一致 当生产过程中的工艺、原料、结构、设计、外形需要作出改变时，应说明如何保持其一致性。 工厂应按质量体系认证的要求建立文件化的内审制度，包括内审依据，内审计划， 内审程序，内审内容等。 仪器功能检测应有相应文件规定（仪器、地点、时间、人员、方式等），并有完整的记录表格 设备和测试仪器一览表，（名称、型号、数量、存放地点、量程、精度、测试用途、 计量日期等） 三、 VDE 工厂质保审计检查的主要内容与要求 进货检验（原材料、零部件） 每一个零部件，每一种原材料进货除供货方须提供检验报告之外，须对方提供出厂检验报告 测试报告必须有检测方法和技术要求的制定人和批准人 写明检测方法和技术要求的制定人的批准人 写明测试报告签发人 检验方法按何种标准（抽样率 AQL） 必须保证进货部件（原材料）与进货单相符 检验人的姓名和工作责职是否有培训记录 对外购件进行检查的重要测试设备，是否定期计量 须对所有的外协厂和供货方实行“审计”，审计需经常进行，且要有记录 仓库 材料部件均应存放在合适的温度，湿度的仓库内 部件贮藏地点应作明显标志 如何区别 VDE 部件与普通部件？ 做好仓库人员的管理，防止闲杂人员进入。仓库人员是否经过培训？是否有记录？ 领料、发料是否有专人负责及记录 部件和材料应能保证正确地在生产线上位置 仓库内检验过的和未检验过的是否分开堆放，并作明显标记？是否有管理制度，领料和发料制度？仓库人员是否经过培训，有记录否？ 自行生产部件 应进行 100%合格测试 测试记录保存齐全 每批中应进行抽检，保存好数据文件 生 产 线 1．要对和安全有关的生产阶段进行检验 生产工段要有工作指南，测试设备要有操作指南 工作指南，操作指南是否经有关部门批准认可？ 生产中严格要求按工厂技术文件进行功能测试？ 必须对相应要求进行电气安全测试（耐压，接地等） VDE 检验人员认为生产线上必要的测试项目 要有巡查检验，明确一天几次，检查内容，测试条件等 操作人员培训记录（包括考卷） 抽样检验应当根据产品的不同制定抽样标准 高压台须有功能检验，检验亦需有操作规程