化工原理课件：3.2沉降设备.pptVIP

1、离心沉降速度 2、旋风分离器的性能 主要操作参数：气体处理量、分离效率、旋风压降 5、旋风分离器的选型与计算 (1) 旋风分离器的型式 旋风分离器的形式多种多样，主要是在对标准型式的旋风分离器的改进设计出来的。 降尘室的工作原理与结构 降尘室的生产能力及计算 重力沉降设备 —— 降尘室 (3) 降尘室的计算 降尘室的计算：设计型和操作型 设计型——已知气体处理量和除尘要求，求降尘室的大小 最小分离粒径 操作型—— 用已知尺寸的降尘室处理一定量含尘气体时，计算可以完全除掉的最小颗粒的尺寸，或者计算要求完全除去直径dp的尘粒时的最大气体流量。 注意： 计算后，需检验Ret所在的范围 H B L u u t 适合处理量大、浓度不高、颗粒不太细的悬浮液； 为提高沉降速度，可添加少量电解质或表面活性剂，使颗粒发生“凝聚”或“絮凝”； 沉渣中仍有约50%的液体。 二. 沉降槽（增稠器、澄清器） ——用于分离悬浮液或乳浊液的设备 离心沉降：依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 惯性离心力场与重力场的区别 重力场 离心力场 加速度 重力加速度g ui2/r 方向 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 作用力 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 用 途： 三、离心沉降 三力达到平衡，则： 离心力 向心力 阻 力 切线速度 ui 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur 离心沉降速度—— 问题：离心沉降速度的大小是不变的吗？ 离心沉降处于层流区时，沉降速度如何计算？ ui 2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较 离心分离因数： 表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度 数 值：重力沉降速度基本上为定值 离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在离心力场中的位置而变。 四、离心沉降设备 气固非均相物系的离心沉降——旋风分离器 液固悬浮物系的离心分离——旋液分离器或离心机 1、 旋风分离器的结构与操作原理 结构简单、无活动部件、操作范围广、分离效率高； 分离因数可达5～2500； 一般可分离气体中5～75μm直径的粒子。 为长岭炼油化工有限公司制造的旋风分离器在预组装 为上海氯碱公司制造的旋风分离器在预组装 PV型旋风分离器 15～25m/s (1) 气体处理量 (2) 离心沉降速度 假设： 1、在器内颗粒与气流相对运动为层流 2、颗粒在器内的切线速度为恒定且等于入口气速 3、颗粒沉降所穿过的最大距离为入口宽度B (3) 离心沉降时间 (4) 气流的停留时间 N=5 (5) 临界直径 气流停留时间＝颗粒沉降时间 ①分离器尺寸（B）愈大，临界粒径愈大，分离效率愈低。 ②入口气速（ui ）愈大，临界粒径愈小，分离效率愈高。 3、分离效率 总效率ηo：被分离下来的粉尘占总颗粒的质量分率 c:kg/m3 问题：对于同一台旋风分离器来说，是否入口颗粒浓度相同，总效率就相同？ 与颗粒的粒径分布有关 粒级效率ηi：某一粒径的颗粒被分离掉的质量分数 分割粒径：粒级效率为50％的颗粒粒径 总分离效率： 对标准旋风分离器而言 4、压强降 对型式不同或尺寸比例不同的设备ξc的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器ζc=8.0。 旋风分离器的压降一般在300～8000Pa内。 5、旋风分离器的结构特点 短些好 有最佳值 H1 无影响 绝对气密 气密性 短些好 稍长些好 H2 大些好 小些好 D 大些好 小的好 D1 压降的减少 分离效率的提高 影响因素 决定旋风分离器分离效率的两个比例： 升气管与圆筒截面积比 入口截面与圆筒截面积比 进气口 ： 为了保证高速气流进入旋风分离器时形成较规则的旋转流 主体结构与各部分尺寸比例的优化： 一般细长的旋风分离器效率高，但超过一定限度，分离效率的提高不明显，而压降却增加 改进下灰口 ： 防止已分离下来的粉尘重新扬起 形，减少局部涡流与死角，设计了倾斜螺旋进口，螺壳进 口等。 6、旋风分离器的设计计算 a) 根据具体情况选择合适的型式，选型时应在高效率与低阻力两者之间作权衡，一般长、径比大且出入口截面小的设备效率高且阻 力大，反之，阻力小效率低。 b) 根据允许的压降确定气体在入口的流速ui c) 根据分离效率或除尘要求，求出临界粒径dC d) 根据ui和dc计算旋风分离器的直径D e) 根据ui与D计算旋风分离器的处理量，再根据气体流量确定旋风分离器的数目。 f) 校核分离效率与压力降 步骤： 气体中所含尘粒的颗粒密度为2000kg/m3，气体的流量