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500m3 油罐防腐施工组织设计 . 施工组织设计 一、工程概况： 1、现场施工条件 油料已倒运，油罐未通风 2、工程名称：68099 部队 2 组洞（1#至 15#）油罐内防腐施工工程 3、工程地点：陕西省宝鸡市 68099 部队北星沟储存区内 4、工程质量标准：符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量 检验规程 5、工程内容： （1）500 立方米油罐内部清洗技术参数：直径：8.823 米，罐高： 9.331 米，壁高 7.370 米，顶高 1.961 米。合计为 5077.158 ㎡ 6、工程概述： 随着石油化工的迅速发展,各厂建立了很多大型贮油罐.无论油 罐的大小,其设计使用寿命一般都为 20 年.但由于其贮存的油品往 往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀, 这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、 爆炸等危险的发生,而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分 增加,影响油品的使用性. 6.1、油罐的腐蚀种类 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁 ,一般腐蚀较 轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,是由于氧的浓差引 起的. (3)原电池腐蚀 ,(即电化学腐蚀 ).电化学腐蚀是油罐内部最主 . 500m3 油罐防腐施工组织设计 . 要、最严重、危险最大的一种腐蚀 ,主要发生在罐底、罐壁和罐顶 . 电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力 ,机械应力,不同 金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性 (如成分,组织,表面状 态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的 ,而油品中含 有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电 化学腐蚀的主要原因. (4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底. (5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位. 6.2.各种油罐的腐蚀情况 一般重油油罐较轻一些,地面油罐较地下油罐腐蚀轻一些.地 下油罐装轻质油品 ,手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔 ,个别孔径达 10~~20mm. 重质油罐如原油罐,污油罐,润滑油罐底部腐蚀严重,其次是水 油界面部位的腐蚀,油,汽界面的腐蚀也较重,汽面顶部腐蚀则较轻. 对于原油罐,腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分 ,原因是罐底原 油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐,一些盐可水解产生酸性成 分,首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀 ; 其次,由于腐蚀产物的存在 和水中盐分作用,造成电化学腐蚀 ; 另外罐底的无氧化条件很适合硫 酸盐还原菌的生长,可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀 ,原油罐底 部的加热管也因此腐蚀较重.有资料介绍,腐蚀严重的原油罐,仅 3-4 年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏 ,其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀 , 最大穿孔直径可达 15mm,最深 4-5mm,腐蚀速度一般为 0.4-0.8 mm/a, 最在可达 2 mm/a. 轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随 介质而异.汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳 . 500m3 油罐防腐施工组织设计 . 钢都有腐蚀作用.汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重 ,而在这些部位煤油 引起的腐蚀次之,柴油引起的腐蚀则较轻;石脑油 (如辽河盘锦石脑油) 的含硫量达 0.010 4%-0.002 8%,含氯量 0.00026%-0.00031%,可形成 HCL-H S-H 0 系统腐蚀. 2 2 无论是轻质油罐,还是重质油罐,其顶部腐蚀的主要原因都是由 水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀;而 罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的:氧浓度高 的部位为阴极,氧浓度低的部位为阳极 ;罐底腐蚀主要是由油析水造 成的腐蚀,这也是油罐腐蚀最重要的部位. 碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度