典型的电力电缆结构及外护套故障原因、电缆护层故障定位的常用方法.docxVIP

附 录 A（资料性附录）典型的电力电缆结构及外护套故障原因 电力电缆按照导体线芯分类，可以分为单芯和多芯线缆。常见10kV~35kV三芯电缆基本结构如图A.1所示，常见110kV~220kV单芯电缆基本结构如图A.2所示。 1-导体；2-导体屏蔽层（内半导体层）；3-交联聚乙烯绝缘层；4-绝缘屏蔽层（外半导电层）； 5-铜屏蔽层；6-填料；7-内护套；8-双钢带铠装；9-外护套 图A.1 YJLV22或YJV22型电缆基本结构 1-导体；2-导体屏蔽层（内半导体层）；3-交联聚乙烯绝缘层；4-绝缘屏蔽层（外半导电层）；5-膨胀带（阻水层/缓冲层）； 6-波纹铝护套；7-沥青填充；8-外护套（表面黑色，其余部分为橘红色或黑色）；9-石墨涂层 图A.2 YJLW02或YJLW03型电缆基本结构 典型的电力电缆结构从内到外依次为：导体（线芯）、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、填料、隔离套、镀锌钢带铠装、外护套。 外护套属于电缆的最外层。电缆在通电运行过程中会产生感应，长线路高压电缆芯线与金属屏蔽层之间会产生比较高的感应电压。三芯统包电缆运行时三相电流互为120°，三相电流产生的磁场也是互为120°，作用到金属护层上的磁链为零，金属护层上没有感应电压，两点或多点接地后没有环流，所以三芯统包电缆一般采取铜屏蔽及金属护层两端直接接地的方式。 单芯电缆金属护层内包裹的只有一相，运行时金属护层上有感应电压。单芯高压电缆金属护层一般不采取两端直接接地的方式，其接地方式分以下几种情况：a）较短电缆，护层一端直接接地，另一端保护接地；b）较长两段电缆，护层两端保护接地，中间直接接地；c）更长三段以上电缆，护层通过交叉互联方式接地。 外护套故障原因主要包括： ——施工原因，即在电缆敷设过程中被硬物划伤或擦伤； ——技术处理原因，在电缆半导电层或接地过程中处理不当，形成导电途径、导致金属屏蔽层对外护套之间绝缘击穿； ——接地箱/接头进水，导致在电缆表皮破损处出现局部缺陷。 ——动物侵蚀，白蚁或其他动物侵蚀，导致外护套出现局部缺陷。  附 录 B（资料性附录）电缆护层故障定位的常用方法 根据电力电缆敷设方式不同，采用不同的方法进行电缆护层故障定位，主要包括：跨步电压法、脉动矩形波电流法；此外，较早时期还曾应用过声磁同步法。三种方法的原理、适用场景、技术特点详见下表： 表 B.1 电缆护层故障定位方法的技术特点分析 定位方法 跨步电压法 脉动矩形波电流法 声磁同步法 定位原理 通过高压源向电缆故障护层与大地之间施加高压脉冲或脉动信号，该高压信号在护层故障点处，从金属护层上释放到大地中，在大地中形成一个高压源点，以高压源点为中心，电压逐步降低。在地表上，测量两个金属接地探针之间的电压极性，在两探针前后位置不变的前提下，电压极性反向点，即为故障点的位置。 通过高压源向电缆故障护层与大地之间施加高压脉动矩形波电流信号，该脉动矩形波电流信号在金属护层上传播，在护层故障点处释放到大地上，故障点后，金属护层上不再有该电流信号。把空间电磁感应电流耦合器放置到电缆上，检测该脉动矩形波电流信号，电流信号消失的地方，即为护层故障点的位置。 采用高压信号发生器向故障电缆加脉冲高压信号，使故障点放电；放电时，故障点会发出放电声音信号，同时放电电流会在电缆周围产生脉冲磁场信号。用传感器同步接收故障点放电产生的脉冲磁场信号与声音信号，测量出声磁时间差，进而判断故障点位置。 必要前提 在大地中形成一个电压电流足够大的高压源点，且泄漏至地表产生可探测到的电压信号。 基于空间电磁感应原理的接收单元电流传感器能接触到电缆。 护层故障点存在稳定的放电电极和放电通道，能产生清晰可辨的放电声音。 电缆敷设方式 直埋 是否适用 部分适用：地表为土质、潮湿水泥地时使用；地表为干燥水泥地、柏油路时不适用。 不适用 不适用 原因分析 干燥水泥地、柏油路无法在地表形成可探测的电压信号。 传感器无法接触电缆 护层故障点对土壤/泥沙放电时，难以形成稳定的放电电极，故无法产生明细的声音信号。 隧道 、电缆沟 、人孔井 是否适用 基本不适用 适用 极端情况下（护层故障点正好在金属托梁处）适用 原因分析 只有地表是土壤或潮湿水泥地、且护层故障点恰好在金属托梁时才有可能适用；但由于金属托梁到大地有数个电荷泄放回路，因此地表接收到的是复杂的电位信号，不一定能准确识别到故障点位置。 隧道和人孔井内可以接触到电缆；电缆沟内，检测人员能进入且能接触到电缆时，也使用。 只有故障点在金属托梁处，金属托梁才能构成稳定放电的另一极，发出放电声音。如果故障点离金属托梁稍远，则高电压则是通过电缆表层的半导体层（石墨层）向金属托梁导电，故障点处只会出现烧灼冒火冒烟的现象，极少产生放电声音。 排管 是否适用 部分适用：故