中粒式沥青混凝土下面层施工方案说明.docxVIP

中粒式沥青砼面层施工方案 一、 工程概况 二、 施工组织机构本合同段K351+000-K353+K351+560 段中粒式沥青砼全幅面层宽 11m， 厚 5cm。摊铺机进行摊铺。 二、 施工组织机构 投入该工程的人员组织项目二分部经理: 项目总工: 技术负责人： 施工负责人： 质检负责人： 质 检 员： 放 线 员： 试验员： 投入该工程的机械 机械名称 厂拌机 型号 单位 套 数量 2 用途 拌和混合料 摊铺机 ABG525 台 4 摊铺混合料 喷油车 台 1 喷洒沥青 压路机 DD130 台 4 碾压 压路机 DD140 台 2 碾压 皮轮压路机 25T 台 4 碾压 自卸车 辆 15 运输混合料 装载机 50 辆 4 装料 洒水车 6000L 辆 2 运输水 三、材料准备情况 三、材料准备情况 四、工程安排工地试验室材料员（ 收料） 对原材料进场严格把关， 材料进场时携带厂家出据的质量合格证及技术指标文件方可进场， 经试验室按试验规程规定抽检合格报监理工程师认可， 方准进场。 四、工程安排 本工程计划于 年 月 日— 年 月 日完工。 五、具体施工方法 五、具体施工方法 准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。应进行基层压实度检查，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，采取相应的措施，使之达到规范规定的标准。松散处，应清除后重新铺筑，达到平整密实。应逐个断面检查下承层标高。 施工放样 在基层上恢复中线、边线，每10m 设一桩，并在边桩上用明显涂料标记出面层边缘的设计标高。 透层的沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青。 施工准备 准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，洒布沥青材料的气温表应低于 10℃，风速适度。液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布。 喷洒 采用沥青洒布车均匀地洒布，沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴。 养护 养生期间，不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。除运送沥青外， 任何车辆均不得在完成的粘层上通行。 4、沥青混凝土路面施工方案、施工方法 沥青混凝土路面施工准备 沥青混凝土路面面层施工时，设置一个大型拌和场 ，调运我公司沥青混合料拌和设备一套，按用量（以质量计）分批配料，装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设备，使拌和产量与生产进行相匹配，并具备添加木质素纤维功能，同时，沥青混合料摊铺机（均安装有夯板和可调振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，可随意变量，并能各自单独调整，同时配备平板自控装置，以便铺出理想的纵横坡度），轮胎式、光轮和振动压路机，自卸汽车等其它设备和足够的试验检测仪器。 在沥青混凝土面层施工前，设备（包括拌和场内的试验设备）安装调试完毕，并进行试拌，保证按期顺利开始沥青面层施工。具体施工时，先在成型的基层上洒水、清扫，然后开始拌下面层料，将料运到工地摊铺后，进行碾压，保证混合料在合理的温度范围内碾压完毕。 材料 沥青混凝土面层所用的粗集料、细集料、填料、沥青纤维稳定剂，严格 按技术规范和设计科研部门要求，通过业主和工程师所发出的指令提前备好， 并认真完成所有的试验项目，提供准确的数据，保证材料质量，然后，按马 歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量，通过试验向工程师提交混合料的 级配、结合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、容重与空隙率等书面资 料。 配料和拌和 拌和时将粗料、细集料充分烘干，为保证运到施工现场时，沥青的加热温度、石料的加热温度和混合料的出厂温度均符合规范要求。首先观测出料 的品质，一般经过 3 盘拌和，混合料品质才能稳定下来。所以应对前 3 盘料进行外观鉴定，即用油量是否过大或有无花白料，矿粉含量多与少，颜色是否正常等，然后测出第一车（根据车载重大小，一般 3-5 盘一车）混合料出厂温度，以后逐车观察，看温度是否适宜，待混合料生产正常时，取样进行马歇尔各项指标的试验，包括稳定度、流值、密度、空隙率，以及取样作抽提试验，实测油石比、矿料级配。 矿粉进入筒仓，是采用小龙门架提升装磨细石粉，专门高设人监测矿粉 内是否含有碎包装袋片、工程线等杂物，防止进入粉料螺旋器内，同时还设人注意料场粗细集料堆内时否扔有杂物（如饮料罐、编织袋、烂手大套等），防止进入重力除尘器的螺旋输送机内，破坏除尘器的正常工作，虽然在四个 冷料斗专门设有由钢盘焊接的网格，但主要是控制超颗粒的集料和刚性杂物。 在整个拌和过程中，要经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器风油比例，使其符合规定的温度范围。每台拌和设备每天上、下午各做一次抽提试验进行分析，总之要保证拌和后的混合料均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象，否则不得使用。 沥青的拌和时间一般是自动控制，当设定之后不再变化，每盘料在投入骨料和矿粉干拌 5 秒钟以后，再加入沥青继续