化学品管道施工工艺详述.docxVIP

Word 格式 Word 格式 完美整理 完美整理 化学品管道施工工艺详述 在集成电路芯片和液晶显示器生产的行业中,生产工艺需用的各种无 机化学品药液（主要包括各类酸、碱、盐等）需要通过管道输送到工艺设备，这些化学品药液中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性和剧毒性等危害，为防止化学品管道的输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染，保证电子工业厂房化学品管道安全有效输送，要求此类管采用双套管的施工方法,而传统的双套管施工工艺是透明PVC管内穿PP管或PVDF 管的硬管施工方法。 本工艺采用了透明PVC 管内穿PFA 软管的施工方法，即管道系统包 括内外管两层管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的软质管道(分PFA/PVDF/ECTFE 等系列),内管为输送化学品的管道，外管采用透明PVC 管道，为保护管道。 输送管道规格一般为DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”) 的焊接型PFA 管材及其管件，管道、附件均通过专用PFA 焊接机进行焊接，与设备连接通常为法兰连接。 系统组成： 系统一般由设于化学品间外墙的接收装置、化学品间内的化学品接收储罐、供给装置、化学品供给管路组成，。 a．化学品接收装置，设置在化学品间内，于外墙设有接收窗，直接将室外化学品槽车的化学品接收，并注入药品储罐内； b．标准化学品接收储罐，置于化学品间地下基础之上，储存化学品 ； c．化学品供给装置，置于化学品间内，向使用设备供应化学品； d．化学品供给管路，自接收装置至化学品储罐，再由化学品储罐至化学品供给装置。由外套管及内管组成，外管均为透明 PVC 管， 内管由焊接型PFA 管及PFA 弯头组成。这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。 1、方法特点： 内穿软管的管道系统由两层组成：内层为四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的PFA 软质管道（以下简称PFA 软管），外层为透明PVC 的管道。内穿PFA 软管为输送无机化学品的流通的管道,外层透明 PVC 管道为保护管路，对防止化学品自内穿软管泄漏起到屏障作用。 外层透明PVC 的管道安装完毕，并进行试压合格后，再进行内管 PFA 软管的穿管施工。 外层透明PVC 管的透明效果增强可视性；PFA 软管为整卷（通常有100 米和 200 米的长度规格），通常中间无接头，直接在透明PVC 管内穿管。 本工法将管路内、外管的施工工序有机的组合，确保施工高效、有序，也能保证施工质量，降低了施工成本同时保障了管道系统的安全。 2、适用范围： 适用于电子工业厂房的集成电路制造、液晶显示板制造等行业， 生产工艺中使用无机化学品输送且内管为PFA 软管的管路系统的施工3、工艺原理： 外层透明PVC 管道直接采用专用PVC 胶水粘接。 管道系统无三通分支，管道系统的阀门均设置在设备箱体或专用阀门箱内。透明PVC 管道弯头采用热风煨弯制作，直线段透明PVC 管道的连接采用管箍连接，管箍的承口与PVC 管道插口采用专用胶水粘接， 从而使外层保护管形成一个成型的整体。 透明PVC 管道安装完毕并试压合格后，即可进行PFA 软管的穿管施工。 通过上述两道主要工序，使整个管路形成外管套内管的双重管形式 —-PVC 管道内穿PFA 软管的组合管道，内管为输送无机化学品的PFA 软质管道,外管为透明PVC 保护管道，防止化学品自内管泄漏时产生危害。外管采用透明PVC 管套于PFA 软内管外部，具有良好的可视性， 一旦内管发生泄露，外套管即可起保护作用，又方便透过外套管及时观测到内管发生了泄露，及时进行维修，减少伤害。 4、施工工艺流程及操作要点： 施工工艺流程 接收装置、接收贮罐、供给装置就位—一支架制作安装—一内管焊接、外套管粘接，双人双吹风淋室—一内管弯头焊接——+外套管弯头焊接—一内管试压——外套管试压—一清洗--试运行--设备安装 设备安装就位必须符合设计要求及有关标准规范的规定，设备就位验收后，方可进行配管工作。 内管焊接时，外套管几乎同步安装，内管直管连接完毕，外套管也随即套于内管外部完成。仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接，具体要求同前所述。外套管的弯头为成品承插弯头R：1.5D，待内管弯头焊接完毕后，将外套管承接弯头对称剖成两半，然后扣子内管弯头外，并与外套管两端粘接，对剖缝用热风焊枪及PVC 焊条焊接复原，作法同普通PVC 塑料热风焊。内管直管及弯头、法兰焊接前，先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹