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冲压成型工艺及模具设计 课程设计说明书 设计题目： 姓 名： 班 级： 学 号: 设计时间： 指导教师: 机械工程系 目录 一．冲压件工艺性分析4 二．冲裁件工艺方案的确定4 1。方案种类4 2。方案的比较4 3。方案的确定4 三.主要设计计算5 1.排样方式的确定计算5 2.冲裁力的计算6 3.压力机公称压力的确定7 4.冲裁压力中心的确定7 5。刃口尺寸的计算7 四．模具总体设计8 1。模具类型的选择8 2.定位方式选择8 3。卸料、出件方式的选择8 4。导柱、导套位置的确定9 五．主要零部件设计9 1。工作零件的设计结构9 2。定位零件的设计10 五．模具总装图11 六．冲压设备的选取11 七．模具零件加工工艺12 八．模具的装配13 1．上模装配14 2．下模装配14 一．冲压件工艺性分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为20钢、t=1.8mm,具有良好的冲裁性能，适 合冲裁。工件结构相对简单，有一个直径 7mm 的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与 边缘之间的最小壁厚大于3mm。工件的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算。尺寸精度 一般，普通冲裁完全能满足。 二．冲裁件工艺方案的确定 1。方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二:冲孔—落料级进冲压.采用级进模生产。 方案三：采用落料—冲孔同时进行的复合模生产。 2。方案的比较 各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序,两副模具，成本相对较高，生产效 率低，且重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量 大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此案. 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法.但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成 本较高。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸小、模 具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 3.方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔—落料复合模。 三.主要设计计算 1。排样方式的确定计算 1。1 排样方式的确定 根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的 排样方法.经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图1所示。 1.2。确定搭边值 板料厚度t=1.8,所以 =2， =2。5。a a 1 1.3 .确定条料步距 送料步距A50， 条料宽度B47 1.4。条料的利用率 S 2897   I 76.34% S 5047 1.5。画出排样图 根据以上资料画出排样图，如下图所示。 排样图 2.冲裁力的计算 2。1冲裁力F 材料20钢的抗拉强度 360 b a 由 F Lt b L—冲裁件周边长度（mm） t—冲裁件厚度   —材料抗拉强度（Mpa）， 值可在设计资料及有关手册中查到 b b L32623.1473.1473023.147148 所以 F 1481.83609590