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环境风险因素监控要求 对项目可能涉及的危害因素进行识别并进行风险评价，对评价出的重大危害因素编制具体的管理方案或控制措施。在项目实施过程中按管理方案或控制措施进行实施，并对实施效果进行监控。重大危险源清单及管理措施按规定上报主管部门。对环境事件信息进行接收、统计分析，对预警信息进行监控。 各部门应加强对各种可能发生的突发环境事件的监控和预测分析，建立巡查制度，对全厂特别是主要风险源（化学品仓库，生产车间、危废存储区等场所），部门负责人按照岗位责任制进行日常检查、监控职责，并做好检查记录，发现异常情况或突发事件立即进行处理并根据情况上报到公司各应急指挥部。应急救援指挥部建立预防预报系统，做到早发现、早报告、早处置。 一、环境风险源监控 （1）对全厂特别是主要风险源（化学品仓库、生产车间、危废暂存区等），车间及仓库负责人按照岗位责任制进行日常检查、监控职责，并做好检查记录， 发现异常情况或突发事件立即进行处理并根据情况上报到公司应急指挥部。 （2）建立公司、车间、班组三级负责的监控方法，坚持公司月检查、车间周检查、班组日检查，对关键设备设施、仪器仪表、紧急切断装置的状态进行监控。 （3）日常按巡检记录表、维修项目记录表、开停车记录和安全检查表、动态检查表等详细的监控检查清单，对主要工艺设备设施进行检查与定期维护。对于特种设备、设施、安全附件执行定期检验制度。 （4）对于各工段车间、关键岗位设有应急处置措施标识牌； （5）定期做好监控设备设施的检查检测工作； （6）建立出入库登记制度，不经有关部门许可，任何人不准进入库内； （7）安环部门要经常深入现场进行监督、检查，并对有关人员进行安全常识教育，发现问题及时提出整改意见。 二、环境风险源预防措施 1、原辅材料、产品储存、固体废弃物堆放环节的预防措施 （1）原辅材料危险化学品放置专门的化学品暂存区。危险品仓库设置按照要求，留有一定的安全距离。根据各类化学品的存储量和性质设置存储区域，同时设有通风窗，配备黄沙和布条等物资； （2）化学品仓库应严格控制危险化学品的储存量； （3）危险化学品储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学品入库，必须进行登记。库存的危险化学品应当定期检查； （4）危险化学品的储存场所应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志； （5）危险化学品储存场所的储存设备及安全设施应当定期检查。 （6）化学品仓库内严禁使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏； （7）化学品仓库内严禁吸烟和使用明火； （8）化学品仓库管理人员应熟悉储存危险化学品的名称、化学性质、应急处理与急救方法、合理选用、正确使用消防器材； （9）公司化学品委托有资质的公司运输处理，要求押运人员有押运证，并携带安全资质表。装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和摩擦； （10）危险废物堆放在专用的场所，具备防风、防漏、防雨和防渗设施，并按有关规定处置； （11）原料、危险废物按照《常用危险化学品贮存通则》（GB15603）要求的安全距离分类存放，避免泄漏物质之间发生化学反应而引发环境污染事件。 2、生产过程中的预防措施 （1）生产车间设有火灾报警系统，发生事故时及时报警； （2）生产车间在各关键岗位设有应急处置措施标识牌； （3）生产车间设有导流渠，生产区地坪和导流渠严格按照《工业建筑防腐蚀设计规范》进行防腐处理； （4）生产区设有应急照明灯，用于事故时应急照明； （5）生产系统有应急电源，在突然停电情况下，可快速实现电路导通，防止停电而导致的风险事故发生，保证生产设备运行的稳定性； （6）为防止装置在运行过程中设备零件的工作性能降低、减少设备非正常损坏，要制订和完善设备的维护保养制度，做好日常维护、保养工作，压力容器、管道要定期巡查，杜绝一切跑、冒、滴、漏，并将该项工作的相关情况及时记录在相应的台帐，列入企业的安全责任制考核。提高设备的完好率、利用率； （7）严格贯彻执行安全操作规程，应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行安全操作规程的培训，并取得相应的合格证书或上岗证书，使操作人员严格按安全操作规程操作； （8）严格控制工艺参数，在生产操作中，要正确控制各种工艺参数和操作时间，对防止泄漏及中毒事故极为重要。 三、企业管理过程中的预防措施 （1）对生产车间的生产设备、附属装置等各个岗位都制定了严格的安全生产责任制和岗位操作规程； （2）制定安全检查制度，定期、不定期进行安全检查，包括班前班后安全检查，冬季防寒防冻、夏季防暑防雷电的季节性检查，以及全厂范围内安全大检查； （3）在生产区域和储存库区的显著位置均设置了安全警示标志（牌）； （4）开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行承包责任制，做到台台设备、条条管线、各个阀门、块块仪表有人负责