车厢部精益生产改善年终总结.pptVIP

这是我们焊接六线的定置图 * 节约占地面积1200㎡ * QC不仅是一项质量管理工具，其还是组织管理工具。下面我就要给他家汇报一下我们今年的QC活动。 * 按照QC十大流程，经历五六七三个月份的努力。 * 我们完成了涂装流挂QC. * 改善后的流挂缺陷率由原来的215ppm降低到71ppm * 为公司一年直接节约返工费用5000元。 * 同时，由于我们小组的团结，利用科学的方法，成功的解决了问题，我们的QC课题获得了公司QC评比第一名。 * 下面是我们另外五个QC所作出的成绩。 * * * 我们车厢涂装线的TPM走在公司的第一名！ * 容器用好了的话，既可以对物料定容定量，由可以为员工省时省力。下面我就我们今年设计的容器给大家总结一下。 * 涂装下箱自动恢复滚床。车厢在放上后，由于其自身重力向下的分力，能够使滑板和车厢其自动滑下，下部的重物能够在车厢被卸下后，自动的将其复位。 * 该容器获得了我们公司容器比赛第一名。 * 我们的下料定位机床破旧不堪，定位失准。车厢部的李继军李工重新设计了液压锯定位机床。 * 滑动小车底部槽轮和凸轮的使用，能够消除小车左右晃动。 机床尾座定位，使得我们能够对下的料进行精确定位 四周底部添加的接水槽，能够使乳化液顺着固定的管道流出。阻止其四处乱流， * 以前落扁铁，角铁，由于其过长。要两个人，一个人落，一个人扶，现在设计了该机床，一个人就能独立操作。该