冲压件模具设计常用公式.docxVIP

PAGE PAGE 10 第三章 常用公式及數據表 第四節 衝壓件模具設計常用公式一.衝裁間隙分類見表 4-1 類別 類 別 分 類 依 據 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 剪切面特征 制 件剪切面質 量 t=材料厚度 斜度β 4°~ 7° 7°~ 8° 8°~ 11° 制 件精 度 撓角f 稍小 小 較大 落料件 接近凹模尺寸 稍小于凹模尺寸 小于凹模尺寸 尺寸精度 沖孔件 接近凸模尺寸 稍小于凸模尺寸 小于凸模尺寸 模 具 壽 命 較低 較高 最高 制件剪切面質量﹑尺 制件剪切面質量﹑制件剪切面質量﹑ 寸精度要求高時采用, 尺寸精 度要求一 尺寸精度要求不 適 用 場 合 模具壽命較低 般時采用 ,適用于 高時采用,以利提 繼續塑變的制件 高模具壽命 塌角深度 a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮帶 b (35~55)%t (25~40)%t (15~25)%t 剪裂帶 E 小 中 大 毛刺高度 h 一般 小 一般 二. 衝裁間隙選取(僅供參考) 見表 4-2 (見下頁) 類別分 類 依 據ⅠⅡⅢ低碳鋼08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3 ﹑B2中碳鋼 45不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、4Cr13 類 別 分 類 依 據 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳鋼 08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3 ﹑B2 中碳鋼 45 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金 4J29 高碳鋼 T8A 、T10A 、65Mn 3.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 3.5~8.0 8.0~11.0 11.0~15.0 8.0~12.0 12.0~15.0 15.0~18.0 純鋁 L 、L 、L 、L 2 3 4 5 鋁合金(軟態)LF21 黃銅(軟態)H62 2.0~4.0 4,5~6.0 6.5~9.0 紫銅(軟態)T 、T 、T 1 2 3 黃銅(硬態) 鉛黃銅 紫銅(硬態) 鋁合金(硬態)LY12 錫磷青銅、鋁青銅鈹青銅 鎂合金 3.0~5.0 5.5~8.0 8.5~11.0 3.5~6.0 7.0~10.0 11.0~13.0 1.5~2.5 硅 鋼 2.5~5.0 5.0~9.0 (注: 1.本表適用于厚度為 10mm 以下的金屬材料, 厚料間隙比值應取大些 ; 凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大 , 故新模具應取最小間隙; 硬質合金衝模間隙比鋼模大 20% 左右.) 注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素: 衝床﹑模具的精度及剛性. 產品的斷面品質﹑ 尺寸精度及平整度. 模具壽命. 跳屑. 被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度. 廢料形狀. 衝子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量. ==1.3 * L * τt (* = = 1.3 * L * τt (*N) K 卸 * F衝 (N) (公式 4-1) (公式 4-2) = N * K推 * K 衝 (N) (公式 4-3) = K 頂 * F衝 (N) (公式 4-4) F 卸 F 推 F 頂 其中: L ―― 衝切線長度 (mm) t ―― 材料厚度 (mm) τ ―― 材料抗剪強度 (N/mm 2 ) 1.3 ―― 安全系數 K 卸 ――卸(剝)料力系數K 推 ―― 推料力系數 K 頂 ―― 頂料力系數K 卸 K 推 K 頂 數值見表 4-3 表 4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數 料 厚 K 卸 K 推 K 頂 ≦0.1 0.065~0.075 0.1 0.14 0.1~0.5 0.045~0.055 0.063 0.08 鋼 0.5~2.5 0.04~0.05 0.055 0.06 2.5~6.5 0.03~0.04 0.045 0.05 6.5 0.02~0.03 0.025 0.03 鋁﹑鋁合金紫銅﹑黃銅 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 注:卸料力系數 K 卸在衝多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值 . 四. 中性層彎曲半徑 R = r + x * t (mm) ( 公 式 4-5) 其中: R ―― 中性層彎曲半徑 (mm) r ―― 零件內側半徑 (mm) x ―― 中性層系數 中性層系數見表 4-4(僅供參考) 表 4-4 中性層系數 x 值 r／t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.8 X 0.23 0.28 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 r／t 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.5 X 0.35 0.37 0.40 0.43 0.45 0.48 0.5 注: 彎曲件展開尺寸與下列因素有關: 彎曲成形方式. 彎曲間隙. 有無壓料. 材料硬度﹑延伸率﹑厚度. 根据實際狀況精確修正. 五. 材料最小彎曲半徑,見表 4-5 退 火 或 正 火