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设备基础施工方案范本 目录 1 土方工程2 2 模板工程2 3 钢筋工程2 4 预埋螺栓安装和固定3 5 预埋铁件的固定4 6 设备基础预留孔洞5 7 砼工程5 8 设备基础灌浆6 9 质量标准及保证措施7 1 土方工程 1.1 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基 础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。 1.2 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm 左右改为人工清理基底；根据现场土质情 况基坑两侧放坡，留500mm 宽工作面。 1.3 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部 门验槽，合格后立即进行垫层施工。 1.4 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处 理。 1.5 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 1.6 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合 格后方可继续摊铺上层回填土方。 2 模板工程 2.1 基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表 面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制， 必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5 脚手钢管。 2.2 设备基础预留孔模板采用2.5cm 厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑 完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。 2.3 圆形设备基础采用100-150mm 宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5 钢管支 撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。 2.4 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。 支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线 校核模板的椭圆度并固定牢固。 3 钢筋工程 3.1 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其 制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。 3.2 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d，接头区段内接头面积不大于 50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 3.3 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒 状及片状老锈的钢筋不得使用。 3.4 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规 定，浇筑砼前固定好保护层垫块。 4 预埋螺栓安装和固定 4.1 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基 础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作， 以保证螺栓位置的正确。 4.2 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的 尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用 机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心 线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安 装精度。 4.3 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整， 应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)， 经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。 4.4 对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶 部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。 4.5 正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装 面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标 高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过 高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。 4.6 根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高 10-20mm，以防地基下沉和固定产生的 挠度。 4.7 螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架 式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。 固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定 性。 4.8 螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合