DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程电力建设公司.docVIP

DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程电力建设企业 DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程电力建设企业 DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程电力建设企业 DBQ4000TM型塔式起重机 安全操作规程 起重机工作级别 A4 主 最大额定起重量（t） 125 最大起升高度（m） 125 钩 最大工作幅度（m） 58 塔式工作时 额定起重量（t） 16 副 最大起升高度（m） 128 钩 最大工作幅度（m） 62 最大额定起重量*（t） 190 主臂工作时 最大起升高度（m） 70 最大工作幅度（m） 65 主起升机构 单绳最大拉力（KN） 132.55 单绳平均速度（m/min） 快124，慢62 副起升机构 单绳最大拉力（KN） 100 单绳平均速度（m/min） 31.2 主变幅机构 扳起作业全程时间（连续动作） 20 （min） ～8.5 主臂变幅时间（min） 副变幅机构 变幅时间（min） ～12 臂架倾角范围（度） 25～70 展转机构 展转速度（r/min） 0.124 展转范围 连续全展转 运行机构 运行速度（m/min） 10 运行范围（m） 200 轨距（m） 12 运行场所 轨道条数 4 轨道种类（kg/m） 50 工作轮压（kN） 310 电源 交流三相（Hz/V） 50/380 整机总功率（按JC=25％）（KW） ～436 电气设施使用条 海拔（m） ＜1000 件 环境温度（℃） ＜40 工作时最低温度（℃） －20 使用地区条件 使用地区最低温度（℃） －40 工作风压（N/m） 150 非工作风压（N/m） 600 使用地区总质量（含可更换零件及平衡重）（t） ～702 注：*额定起重量是指钩下重量. 二、安全操作规程 （一）一般规定 、司机应认识本机的性能、构造及维护要求。 、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经常保持优异状态，严禁起重机带“病”工作。 、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指挥人员违犯安全操作规程和可能引举事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。 、遇到下列情况之一者，应有安全作业票： 、小幅度范围内作业时（副臂仰角65～70度）； 、双机抬吊及翻转作业时； 、凑近或达到额定负荷时； 、吊装重要设施和精美设施时； 、其余特殊吊装时（如受风面积特大物品等） （二）、工作前的准备： 、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。 、松开夹轨钳，将其吊挂好以排除连锁。 、检查展转轨道上有无异物。 、松展开转驱动装置的制着手轮。 、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。 、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确地点后， 再合上各电源开关。 7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v，则不应 进行工作。 、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、组合形式相切合。 、空载运转各机构数分钟，试验各极限地点限位开关的动作情况，察看传动、制动是否正常。 （三）工作时的安全操作 、司机操作时必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况优异，根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要察看起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重展转的地区里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全举措，经过领导批准才允许进行。 、所有机构的起动和制动，尤其是展转、行走机构的起动和制动应当是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方素来达到迅速停车的目的。展转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。 、每班第一次起吊重物或重物凑近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地300mm，查验制动器工作可靠性。 、在起升凑近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的发运幅度会显然增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适合收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。 、在起升凑近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要迟缓。吊物的放置地点要防备物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以防备臂架系统产生剧列的反摇动。 、对于重量不明的重要构件或设施，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确实的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其余设施上的重物。 、走行、变幅机构只许单独动作。其余机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。 、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高地点，以减少副臂头部的重量，防备主、副钩互相干涉。 、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。 、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向地点。 、严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持 垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在 7