002--起吊翻转的选择和布置.ppt

起吊翻转的选择和布置 * 1.定义： 1.1 起吊，将人力不能提起的模具各部分使用天车、钢丝绳和起吊零件提升一定的高度 1.2 翻转，模具在加工、装配、调试的过程中需要将模具各部分翻转180度，同样需要使用到天车、钢丝绳和翻转零件 2.种类：用于模具起吊和翻转的标准件、铸件种类非常多，不同的标准和不同的冲压厂所使用的基本相似但还是有不同之处下面介绍的只是最常用的起吊和翻转 起吊环 铸入式螺孔套 吊耳起重棒 铸出式起重棒 铸入式起重棒 3.起吊翻转的选择： 3.1 根据项目要求选择起吊翻转形式：不同的项目会要求选择不同标准的起吊和翻转，比如武汉神龙项目会要求模具和镶块的起吊翻转选用E24标准的吊耳和起吊环，而上海大众项目会要求模具和镶块的起吊翻转选用大众标准的吊耳和起吊环；而两种标准所需模具结构和模具空间都不相同 E24标准吊耳 大众标准吊耳 3.起吊翻转的选择： 3.2 根据模具长度选择起吊翻转形式：一般模具会在长度2000mm左右设置一个界限，模具长度小于2000mm使用铸入式起重棒或者铸出式起重棒，模具长度大于2000mm使用吊耳起重棒 3.3 复合型起吊翻转形式：客户特殊要求，同时需要铸入式起重棒或者铸出式起重棒和吊耳起重棒 3.起吊翻转的选择： 3.4 根据各部件的材质选择起吊翻转形式：一般铸钢件只需要在本体上加工出平面，在平面上攻出相应螺纹孔后使用起吊环起吊翻转；一般铸铁件尽量使用铸入式螺孔套代替后序追加工的平面和螺纹孔，这里主要考虑的因素是：1.铸钢和铸铁的熔点高于或者低于铸入式螺孔套；2.减少后序加工量；3.减少铸造缺陷对于起吊部件的影响，加大安全系数 材质为铸铁，可以使用铸入式螺孔套 材质为铸钢 只需在加工面上攻出相应螺纹孔 3.起吊翻转的选择： 3.5 根据各部件的重量选择起吊翻转的规格：对于确定了形式和标准的起吊翻转，只需根据各部件的重量对应相应标准选择能够承受该重量的起吊翻转部件。 实例1：模具起吊翻转 1.左图所示模具长度为3150mm，按照任务书要求长度超过2000mm模具需要使用TS标准的吊耳起重棒起吊和翻转 2.这套模具整体重量为15吨，按照一般的选用原则，两个起重棒承受整套模具的重量，根据TS标准应该选择吊耳起重棒的直径为63mm 3.一般客户会考虑节省存放空间将模具叠放，所以需要下模的四个起重棒承受两套模具的重量，所以第二条中的选用原则也适用这一点的 3.起吊翻转的选择： 3.5 根据各部件的重量选择起吊翻转的规格：对于确定了形式和标准的起吊翻转，只需根据各部件的重量对应相应标准选择能够承受该重量的起吊翻转部件。 实例2：压料芯和大镶块起吊翻转 上左图为上压料芯，重量为650kg，材质铸铁 上右图为下模镶块，重量为460kg，材质铸钢 铸钢件只能使用螺纹孔+起吊环，铸铁件使用铸入式螺孔套+起吊环 所以上左图压料芯起吊和翻转各使用四个铸入式螺孔套 上右图大镶块起吊和翻转各使用四个起吊环 根据重量具体选择相应规格的时候先选择翻转：因为翻转的时候会出现仅使用一组45度2个起吊环或者铸入式螺孔套的情况，根据三柱标准页--45度2个M20规格的起吊环承受重量为630kg，45度2个M24规格的起吊环承受重量为950kg，而上左图压料芯重量650kg，故该压料芯应该选择四个M24铸入式螺孔套+起吊环翻转形式； 对于起吊：选择比翻转低一档的4个M20铸入式螺孔套+起吊环形式就足够安全了；同样的道理，上右图的大镶块选择四个M20起吊环翻转形式，而选择四个M16起吊环作为起吊。 3.起吊翻转的选择： 3.5 根据各部件的重量选择起吊翻转的规格：对于确定了形式和标准的起吊翻转，只需根据各部件的重量对应相应标准选择能够承受该重量的起吊翻转部件。 实例3：其他部件起吊翻转 对于一些非标的机构，受结构和空间的限制只能设计一组翻转和起吊，这时实例2中的原则也适用，只不过选择承受重量的时候把45度2个换成了垂直1个 对于一般的上模镶块，超过12kg~15kg需要增加起吊，布置一个或两个起吊环作为起吊，翻转可以不考虑 4.起吊翻转的布置： 4.1.1起吊的布置：关键就是两个字：平~稳。实际上这两个字不应该分开，要想 稳 的话 平 是一个关键因素。平：法向上每个起吊是同等高度；稳：所有起吊组成图形的中心与该部件的重心相近。 平稳对于将一个部件放到另一个封闭结构中尤其重要，试想一下将压料芯放到上模型腔内：如果每个起吊不在一个平面内，而起吊的中心与压料芯的重心相差很远，那么起吊的时候压料芯在平面和高度方向上都会旋转，压料芯导板和上模型腔内对应滑配面间隙很小，可以想象这样会很困难。 需要说明的是天车所使用的钢丝绳的长度是一定的，也只能最多同时使用四根，所以结构允许的情况下不要在钢丝绳方面想办法 左图压料芯四个起吊Z向高度完全相