焊检专业施工方案.docxVIP

PAGE 13 焊检专业施工方案 1 一般焊接 为优质高效地完成该标的焊接施工任务，我们将严格按照监理及业主的技术要求进行焊接施工和检验，根据我公司以往的施工经验，本工程将采用如下方案。 1.1焊接人员 1.1.1焊接人员配备 我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。 1.1.2焊工培训 正式施焊前的焊工培训是保证焊接质量的一个至关重要的环节，我们将对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。 考核合格标准为： （1）小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格； （2）大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。 1.2焊接材料 1.2.1焊接材料的选用 焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。 1.2.2 焊接材料的管理 （1）自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。 （2）焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。 （3）库房及焊材烘焙间的设施按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（火力发电厂焊接篇）的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。 （4）焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在100—150℃的恒温箱或桶内。 （5）焊接材料领用实行《焊材领用票》制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。 （6）焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。 （7）氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。 1.3焊接、热处理、检验及试验设备 1.3.1设备的配置 （1）本工程配备先进的焊接、热处理设备，主要有ZX7-400、ZX7-400ST型逆变焊机，ZYH-100、ZYH-200型远红外焊条烘干箱和WDK-240KW、WDK-300KW型微机温控柜。 （2）无损检验设备配有日本250EG-S3型、XXG-2505、XGW-2505、XXQ-2505型X射线探伤机，手动DL-ⅢA型、TS-ⅠA型γ射线探伤仪，CJZ-212E型交直流磁轭探伤仪、WT-38型涡流探伤仪，WKF型手提式光谱仪，PXUT-22型数字超声波探伤仪、CTS-22型超声波探伤仪， ETER1071型测厚仪，HL-300型里氏硬度计，工业X光片洗片机等。试验设备配有WE-300型万能试验机、JB-30M型冲击试验机。 1.3.2 施工现场焊接设备的布置 （1）锅炉房0米层、8m层、13m层甚至炉顶及焊接工作量较大的平台层集中布置焊机箱，统一布线。 （2）汽机房0米层、运转层及除氧间平台集中布置焊机箱，统一布线。 1.4焊前准备 1.4.1焊件下料 （1）钢管下料：中、高合金钢管和直径小于57㎜的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 （2）钢板及型钢下料：采用热加工法，钢板厚度＜8㎜的小件钢板下料采用机械法下料。 1.4.2 坡口加工 （1）坡口型式按照设计要求进行加工。 （2）受监部件、高合金钢管子、直径小于57㎜的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9 MPa的碳钢、低合金钢管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。 （3）钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。 1.5焊接工艺 1.5.1焊接工艺评定 目前我公司已完成196项焊接工艺评定，能覆盖目前国内所建工程项目。 1.5.2 焊接方法 1.5.2.1锅炉受热面小径管焊接 （1）中、高合金钢管焊口：采用全氩工艺或GTAW+SMAW工艺，管内用水溶纸封堵，充氩气或混合气体保护。 （2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤4.5㎜的管道采用全氩工艺，壁厚＞4.5㎜的管道采用GTAW+SMAW工艺。 （3）锅炉密集排管（管子间距≤30㎜）的对接焊缝，采用GTAW+SMAW两人对称焊接工艺； （4）疏水排污管道阀门前焊接采用GTAW+SMAW工艺，阀门后选用GTAW+SMAW 或SMAW工艺。 （5）锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接：采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。 1.5.2.2锅炉附属管道 （1）碳钢管道焊口