食品工程原理传热.ppt

第五章 传 热;第一节 概述;一、传热及在食品工程中的应用;二、传热的基本方式;1、热传导;2、热对流;强制对流： 因泵（或风机）或搅拌等外力作用所导致的对流称为强制对流。 ;3、热辐射;三、稳态传热与非稳态传热;;3、套管换热器的传热过程 （1）对流（热流体→间壁） （2）导热（通过间壁） （3）对流（间壁→冷流体） ;五、热载体;六、热流量与热阻;七、热交换; 第二节 热传导;一、傅里叶定律;;二、热导率;;结论：热传导距离越小，材料导热系数越大，导热面积越大，则热阻越小，当传热推动力一定时，热流量越大。;如图所示：以三层平壁为例;第一层 ;对三层平壁，且t1t2t3t4则： 推广至n层平壁：;例5－2：某冷库壁内、外层砖壁厚均为12cm，中间夹层填以绝热材料，厚10cm，砖墙的热导率为0.70W/m·k，绝缘材料的热导率为0.04W/m·k，墙外表面温度为10℃ ，内表面为-5℃ ，试计算进入冷库的热流密度及绝缘材料与砖墙的两接触面上的温度。 解：根据题意，已知t1=10℃，t4=-5℃，δ1=δ3=0.12m，δ2=0.10m，λ1=λ3= 0.70w/m·k，λ2=0.04w/m·k。 ;按温度差分配计算t2、t3;;将上式分离变量积分并整理得 ;2、多层圆筒壁的稳定热传导; 当稳态导热时，通过各层的热流量φ相等，对于第一、二、三层圆筒壁有：;根据各层温度差之和等于总温度差的原则，则;例5-3：用? 89×4mm的不锈钢管输送热油，管的热导率为λ=17W/m·℃，其内壁表面温度为130℃，管外包40mm的保温材料，热导率为λ=0.035W/m·℃，其外层表面温度为25℃，试求：（1）每米管长的热损失；（2）两层保温层交界处的温度。 解：r1=0.089/2－0.004=0.0405m； r2=0.089/2=0.0445m；r3=0.0445+0.04=0.0845m λ1=17W/m·℃；λ2=0.035W/m·℃，t1=130℃, t2=25℃,L＝1m，则热损失的热流量为： 结论：温度降几乎都发生在保温层中，保温层较大的导热热阻避免了较大的热损失。;第三节 对流传热;上式称为牛顿冷却定律。其中α为对流传热系数，表示影响对流传热的所有复杂因素。;二、对流传热过程及机理分析;传热过程;2、流体的性质：影响较大的如密度ρ、比定压热容cp、热导率λ、黏度μ，体胀系数αv等；; ;通过量纲分析，对流传热过程???特征数关联式可用下式表示：;特征数名称及意义; 特征数方程是一种经验公式，在利用关联式求对流传热系数时，不能超出实验条件范围。;加热表面形状;（二）强制对流传热;五、流体有相变的对流传热;（二）冷凝传热;2、冷凝传热的对流传热系数 略 3、影响冷凝传热的因素 （1）不凝性气体的影响：形成气膜，增加热阻，降低对流传热系数。要在设备顶部设置不凝气体排放装置。 （2）蒸汽流速和流向的影响：与液膜流向一致，液膜减薄，α增大。 （3）冷却壁面的高度及布置方式：垂直壁面可开沟槽。;第四节 热交换;一、换热器的分类;1、结构：壳体、管束、管板（又称花板）、封头（端盖）等。;管壳式换热器;2、名词解释;隔板;; 为防止壳体和管束受热膨胀不同导致的设备变形、管子扭弯或松脱，常采用热补偿的方法，主要有以下几种：;浮头补偿：换热器两端管板之一不固定在外壳上（此端称为浮头），当管子受热或受冷时，连同浮头一起自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。;优点：容易制造、生产成本低，适应性强，尤其适于高压流体，维修清洗方便。 缺点：结合面较多，易泄漏。;三、板式换热器;?片式热交换器及板片 ;片式热交换器;优 点;缺 点;2、螺旋板式换热器;螺旋板式换热器 ;四、夹套式换热器;夹层缸（冷热缸）;2、使用注意事项; 结构简单，造价低，可当作盛装容器，但传热面积小，总传热系数不高。 适于传热量不大的场合，为提高传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。; 1、结构 蛇管多以金属管子弯绕而成，制成适应容器需要的形状，沉浸在容器中，两种流体分别在管内、外进行换热。 ; 优点：结构简单、便于制造、便于防腐、且能承受高压。 缺点：管外液体的对流传热系数较小，从而总传热系数亦小，如增设搅拌装置，则可提高传热效果。;t1;注意：选择适当管径和较高流速，使内管与环隙间的流体呈湍流且逆流状态，以增大总传热系数，减少垢层形成。;套管式超高温瞬时（UHT）灭菌机 ;七、其它;刮板式换热器;八、稳态传热计算;（二）总传热系数;（2）多层平壁 见书180页 （3）单层圆筒壁 见书180页 （4）多层圆筒壁 见书181页，对于不同的