食品发酵设备.ppt

发酵设备;目录;;;一、发酵罐类型; 固体发酵历史悠久，长期以来，白酒、黄酒的酿造一直采用固体发酵，主要设备有曲盘、帘子、厚层通风制曲设备、发酵室、发酵池等等。厚层通见制曲设备是20世纪50年代发展起来的，它是在保持固体发酵优点的基础上加以改进，以适应大规模业生产需要的一种固体培养方法。;发酵室;三、厌氧液体发酵设备;1、酒精发酵罐;;1、酒精发酵罐;2、丙醇-丁醇发酵罐;丙醇-丁醇发酵罐的其他特点： 1、灭菌要求较高，顶盖和底部采用球形封头，罐内表面平整光滑； 2、采用表面喷淋冷却。 ;1、前发酵设备 长、正方形 开放式、密闭式 控温：槽内控温、发酵室控温（降温、绝热） 室内CO2浓度应控制;2、后发酵槽;;3、啤酒发酵设备（现代）;3、啤酒发酵设备（现代）;露天啤酒发酵罐的特点;四、好养固体浅层发酵设备; 现代好氧固体浅层发酵设备是密封箱式浅盘发酵设备，已应用于生产，可较大规模生产如酶制剂、酒曲、酱油，食用菌、饲料添加剂等，其优点是：料层薄，发酵过程通入调温调湿的空气，温、湿度易控制不易污染杂菌；其缺点是占用面积大。;五、好氧固体深层发酵设备;1、机械搅拌通风制曲池;简介： 机械搅拌通风制曲池设在制曲室内，由池体、通风装置、搅拌装置3部分组成。池体一般用砖砌成，上抹水泥，呈长方形，上方敞开，长8-10m，宽2m，高1m。池壁距池底0.2m处还有0.1m的宽边，上铺筛板，下置假低，假低为通风道，底部向上倾斜，倾斜度为8°-10°，以便通风均匀。池体两侧壁上设有齿轮导轨，供翻曲机移动。池体一端设有通风口与风道相连。;;2、旋转式固体深层发酵罐;3、传送带式固体深层发酵设备;六、好氧液体浅层发酵设备;七、好氧液体深层发酵设备;1、机械搅拌通风密闭式发酵罐;（二）、发酵罐的基本要求： 1）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响； 2）有良好的气-液-固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能； 3）在保持生物反应要求的前提下，降低能耗； 4）有良好的热量交换性能，以维持生物反应最适温度； 5）有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。;电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%～12%，挡板越宽则混合效果越好。搅拌功率的计算一直作为发酵罐设计和放大的一个重要课题。它是指搅拌桨输入发酵液的功率，即搅拌桨在转动时为克服发酵液阻力所作的功率，有时被称为轴功率。 通气条件下非牛顿流体搅拌功率的计算常用Michel-Miller公式 式中： ———与流体黏度有关的系数； Pg——通气功率，kW； Q1、Q2——与流体粘度有关的系数 Po——不通气功率，kW； Di——搅拌器直径，m； Q ——通气量，L/min; N——搅拌转速，r/min； ;;2、改良的机械搅拌通风式发酵罐;3、机械搅拌自吸式发酵罐;（二）特点 1、节省了空气压缩系统，减少了设备投资； 2、溶氧系数高，应用范围广； 3、便于实现自动化和连续化;（三）缺点： 1、进罐空气处于负压状态，容易增加杂菌侵入的机会，不适合无菌要求高的发酵过程； 2、装料系数较低，约40%； 3、搅拌容易导致转速提高，有可能使某些微生物的菌丝被切断，影响细胞的正常生长。;4、机械搅拌伍式发酵罐;5、气升发酵罐;（二）原理 在上升管的下部设有空气喷嘴，空气以250-300m/s的高速喷入上升管，使气泡分散在上升管中的发酵液中，发酵液的密度下降而上升，罐内发酵液由于密度较大而下降进入上升管，从而形成了发酵液的循环。;（三）特点 1、结构简单，节省动力，操作方便，杂菌污染机会少，装料系数高，氧的传质速率高，可用于高密度培养； 2、依靠空气流动带动发酵液循环流动，既能使发酵液均匀混合，又能使气体充分分散，而且没有动力剪切力，也适合动植物细胞培养。;6、液提式发酵罐;7、膜生物反应器; 膜生物反应器是将细胞或微生物等截留或存放在海绵体内，以实现生物催化剂和反应溶液的即时分离的膜反应器。主要特点： 1、采用膜分离技术与发酵过程的结合，实现了发酵过程中生物催化剂和反应溶液的即时分离，解除了代谢产物对细胞生长的抑制作用，可进行细胞高密度培养和提高代谢产物效率； 2、生物催化剂能够重复使用，可采用固定化技术进行发酵； 3、生化条件温和，也适用高分子膜； 4、可用于微生物发酵和动植物的培养。;8、基因工程菌生物反应器;视频1 通用式;谢谢观赏——;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！