储气罐检验重点.docxVIP

储气罐查验重点 1、合用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期查验（不包括球 形储罐）。 2、外部检查 2．1、检查设施铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料符合 合。 2．2、检查外表面的漆色和腐化情况。 2．3、检查罐体、接收部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄露以及机械损 伤等缺陷存在。 2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。 2．5、检查排放（排污、疏水）装置。 3、构造检查 3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应切合相关规定要求，不等厚板对接是 否按规定削薄。 3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。 3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否知足要求。 3．4、检查支座（支承）是否采用合理。 3．5、检查接收、排污管的设置和质量。 4、几何尺寸检查 4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否切合资料中的数据。 4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。 4．4、立式储罐应检查其铅直度。 5、内表面缺陷检查 5．1、查验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及散布并标图记录。 5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷， 并进行不小于20%的表面探伤检查。 5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比率和对其相应的外表进行检查， 并根据详细情况确定是否应当进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。 5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂 纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。 6、壁厚测定 6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以 及表面检查时发现的可疑部位。 6．2、每个部位最少测3点，如有思疑应适合增加测点。（5点/㎡） 6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标地点。 7、材质检查 7．1、材质应知足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度 校核。当按Q235钢校核不能知足强度要求时，应查明材质。 7．2、可用硬度测定、化学剖析、光谱剖析或金相检查等方法来确定材质和判断 是否劣化。 7．3、已进行过材料检查且已作出明确办理的，不再重复检查。 8、焊缝内部埋藏缺陷检查 8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为 有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。 8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。 9、强度校核 9．1、关于构造不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积 腐化以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设施，均应进行强度校核。 9．2、强度计算应按原设计标准以及实际工况参数和实测数据为准。 10、安全附件检查 10．1、安全附件应采用国家定点厂产品，质量应切合要求。 10．2、安全附件的型号，规格应知足安全使用要求。 10．3、安全附件应按规定校验合格且有铅封。 10．4、安全附件不切合要求，不得持续使用。 10．5、未装安全附件的储罐，不得投入使用。 11、耐压试验随和密性试验 11．1、使用十年未进行过耐压试验的储罐；无法进入内部检查且资料不全的储 罐应进行耐压试验。 11．2、要求气密试验的储罐，应做气密性试验。 11．3、耐压试验、气密试验的操作及其安全要求，按相应工艺进行。 12、缺陷办理及安全状况等级评定按《检规》履行。 13、查验报告按规定要求实时送达使用单位。