油气润滑操作规程.pdfVIP

油气润滑站 使用说明书 目 录 1． 概述 2． 构成 3． 主要技术参数 4． 功能说明 5． 系统工作原理 6． 操作准备及操作说明 1.概述 本说明书是根据棒线轧机工艺要求而设计编制的。油气润滑系 统主要由一台润滑泵站、一个气源柜、和安装在机架旁的油气混合器 以及空气管路、油管路、油气输送管路组成。由润滑泵打出的润滑油 经油管送至油气混合器，同时压缩空气通过空气操作柜过滤和调压后 也送至油气混合器，混合后在压缩空气的带动下沿管壁进入润滑点进 行润滑。 2.构成 该站主要由油箱（带电加热器、液位计、温度控制器、空气滤 清器、液位控制器）、两台高压油泵装置（一备一用）、溢流阀、二位 二通电磁阀、过滤器、单向阀、压力表、阀门、压力控制器及气源柜 和PLC 电气控制箱组成。 3.主要技术参数 型号 公称压力 空气压力 工作压力 过滤精度um 泵供油量l/min MPa MPa MPa GCYQ(XH)- 27 0.4~0.6 5--7 10 3.9 D 油箱容积M3 电机功率 加热功率 电源电 V 控制电 V 润滑油介质粘度 KW KW mm2/s 0.8 0.75 2 AC380 DC24 20--120 4.功能说明 4.1油气润滑站 包括一台容积为800L左右的油箱，两台齿轮泵，单向阀.压力控 制器，温度控制器,单筒过滤器以及管路附件等。 4.1.1油箱装有液位控制器，当液位低于最低液位时发出报警或 电信号；液位计用于直接观测油箱液位的高低，空气滤清器用来对进 出油箱的空气进行过滤，也可以作为加油口进行加油。 4.1.2 齿轮泵装置，泵的供油能力为3.9l/min，其最高压力;27MPa， 工作压力为;5--7MPa，电动机AC380V、0.75KW,一台工作，一台备 用。 4.1.3压力控制器是用来检查泵站供油压力，当压力达到设定压 力时，压力控制器动作，两位两通电磁阀动作，系统卸荷。间隔时间 后系统供油压力，供油时在设定的时间内达不到设定压力控制器的调 定压力时，即在电气控制装置上作出“供油压力低”的指示。此时应 检管路齿轮泵装置及溢流阀。 4.1.4单筒过滤器是用来去除泵所压出的润滑油内混入的杂质，过滤 器上装有压差控制器，当压差超过一定值时发出信号，此时应立即清 洗或更换滤芯。 4.2 气源柜 气源柜包括气源处理件.二位二通电磁阀.压力开关等。 4.2.1气源处理件是由空气过滤器，空气减压阀组合而成，在通 气前，逆时针旋转减压阀调压手轮，使减压阀定值弹簧松开，然后接 通气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，是空气压力逐渐增加，直到压 力表所指示的压力达到所需压力，此时通过锁紧圈锁定压力完成对减 压阀的调整。空气过滤器应定期放水，放水时向左旋转叶柄打开放水 阀，待将要放完水时应立即右旋叶柄关闭放水阀。 4.2.2二位二通电磁阀是用来控制压缩空气气路的通断。 4.2.3压力开关是用来检查压缩空气的气压，当气压低于所定压 力(0.25MPa)时，即在电气控制装置上作出“气压低”的指示。通常 按照系统所必需的最低压力设定压力控制器的调定压力，当压缩空气 下降到该值时，压力控制器动作。 5.系统工作原理 油气润滑系统设有一根供油主管和一根供气主管，所有的单线 卸压式油气分配混合器的进油口和进气口分别并接在供油主管和供 气主管上。在系统工作时，供气主管内压缩空气常通，供油主管按系 统设定的时间间隔交替保压和卸压，推动分配器的活塞完成储油和供 油动作（详见混合器工作原理），各活塞送出的润滑油在出口处与压 缩空气混合，并在压缩空气的带动下通过管路到达各润滑点。 油气润滑站的压力控制器对动作情况进行控制。两位两通电磁 阀动作是按照“供油间隔供油”的方式周期性的向润滑点供油，