电镀镍锌检验指导书.docVIP

作业文件 编号 WI-PZ-03 推行日期 2008-04-01 电镀镍、锌查验指导书 版次 A/0 页码 1/6 目的 为查验员供给查验规则和查验方法，指导其正确查验进而牢固产质量量。 适用范围 适用于本公司电镀镍、镀查验。 查验工具 3．1划格器 3．2镀层测厚仪器 3．3透明杂物判断表 3．4透明胶带（25.4×50.8㎜以上尺寸,附着力强度为10±1N/25㎜） 用语定义 4．1镀层表面缺点 指镀层表面上（特别是镀件的主要表面）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、 雾状、树枝状和海绵状聚积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4．1．1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的细小孔道。 4．1．2麻点：在电镀过程中因为各种原由此在电镀表面形成的小坑。 4．1．3起皮：镀层呈片状零散基体的现象。 4．1．4起泡：在电镀中因为镀层与底金属之间失掉结协力而引起一种突出状缺点。 4．1．5削落：因为某些原由（比方不平均的热膨胀或缩短）引起的镀层表面的破裂或零散。 4．1．6阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色彩不均的缺点，多数状况下在同类产品中表现出必然的规律。 4．1．7班点：指镀层表面的一类色斑、暗班等缺点。它是因为电镀过程中积淀不良、异物粘附或钝化液精 洗不干净造成。 4．1．8烧焦镀层：在过高电流的状况下形成的黑暗色、粗糙松弛、质量差的聚积物，此中含有氧化或其余 杂质。 4．1．9雾状：指镀层表面存在程度不同样的云雾状覆盖物，多数产生于光明镀层表面。 4．1．10树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边沿和其余高电流密度区）形成的粗糙、松弛的树枝状或 不规则崛起的聚积物。 4．1．11海绵状镀层：与基体资料结合不牢固的松弛多孔的聚积物。 作业文件 编号 WI-PZ-03 推行日期 2008-04-01 电镀镍、锌查验指导书 版次 A/0 页码 2/6 4．2镀层厚度术语 4．2．1平均厚度：在某一平面上均布丈量5～10个点，由此由此所得的丈量值的算术平均值。 4．2．2A级表面：客户能直接正视的表面面和开启后能直接正视的内表面和所有丝印表面（例：面板等）。 4．2．3B级表面：不显然的表面面。 4．2．4C级表面：不易察看的内表面。 4．2．5浅划伤：用手指（指甲）横向轻划无凹入感. 4．2．6深划伤：用手指（指甲）横向划有稍微的凹入感。 结构件电镀质量要求及查验 5．1结构件电镀镍层质量要求 5．1．1外观 5．1．1．1颜色：镀镍层为光明的银白色或经抛光后有镜面般光彩。 5．1．1．2结晶：镀层结晶认真、平均。 5．1．1．3深度指标：孔直径或缝隙的宽度大于5㎜的部件，镀层技术要求一般不作规定，孔直径或缝隙 的宽度等于或大于5㎜的部件，孔内或缝隙内镀层的浓度应大于孔的直径或缝隙的宽度。 5．1．1．4外观质量缺点查验明细表。 缺 陷 判定 查验方法 A级表面颜色稍有不平均 不同样意 目测 A级表面稍微水印 不同样意 目测 A级表面因为部件表面状态不同样，同一部件上有不同样的光彩 不同样意 目测 A级表面镀前有稍微打磨印迹 不同样意 目测 A级表面焊接部位可略有发暗、发黑 不同样意 目测 部件棱角、边处有不严重的粗糙，但不影响部件的装置， 同意 目测 外观质量和镀层结协力。 稍微的夹具印（夹具应在非 A级面上，且尽量小、少） 同意 目测 局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外） 不同样意 目测 表面毛刺、镀层粗糙 不同样意 目测 针孔、麻点 不同样意 目测 削落 不同样意 目测 镀层发脆、起泡、起皮 不同样意 目测 镀层色暗，部件凹部光明度差或灰黑色 不同样意 目测 雾状覆盖物 不同样意 目测 镀层分层、烧焦 不同样意 目测  查验方法说明在天然散射光辉或无反光辉的白色透射光下进行目测查验（即相当于 零部件在40W日光灯下距离500㎜处的光照度），必需时可用4～5倍放大镜检查。 作业文件 编号 WI-PZ-03 推行日期 2008-04-01 电镀镍、锌查验指导书 版次 A/0 页码 3/6 焦黑色斑点 不同样意 目测 条纹状、枝枝状、海绵状镀层 不同样意 目测 未冲刷的盐类印迹 不同样意 目测 镀层发黑生锈现象 不同样意 目测 电镀后划伤，碰伤 不同样意 目测 表面用手印 不同样意 目测 5．1．1．5镀前缺点造成镀后外观不良的判断表（方法：用透明杂物判断表进行判断）。 分类缺点项目A级表面B级表面C级表面 浅划单线（长度：L，宽度≤0.3㎜）L≤20㎜L≤40㎜L≤50㎜ 伤复线（长度：L，宽度≤0.5㎜）L≤15㎜L≤35㎜L≤45㎜ 折弯压痕不同样意同意同意 小凹坑不同样意S≤1.5×P3或S≤2.0×P2S≤2.0×P3或S≤1.5×P4 其余说明：①S：缺点面积，P：缺点数目，P1表示缺