倒角标准及规范.docx

1 / 5下载文档可编辑 当前版本更改次数 更改日期 最新更新作者 作者创建日期 审核审核日期 会签日期 批准日期 更新日 期更新次 更新日 期 更新次 数 主要修订摘要 者 第一版 本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ① 安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ② 外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③ 工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工 件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 2 / 5下载文档可编辑 如未注倒角 C0.5，各边倒角 C0.5 ① 未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形 状却没有标注尺寸。 ② 各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③ 沿周倒角：常指某一特征(如 R 角、 C 角)沿着所指出的某一轮廓轨迹特征 加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ① 根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处 理要求轴和孔配合的，都应倒角。 ② 根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为 45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ① 倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件 C 角、 R 角加工(C 倒角： 45°)。 ② 图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③ 图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④ 图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考 值； d 3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 C 或 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400 C 或 R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 3 / 5下载文档可编辑 d500-630630-800800-1000-1 d 500-630 630-800 800- 1000- 1250 20 1250- 1600 25 1000 C 或R10 C 或 R 10 12 16 (d 为直径或板面厚度) ⑤ 图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加 工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为： C*45°， C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最 大直径 1.05d,角度 90°或 120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几 种情况： d＜φ20 倒角(0.5-1) *45° Φ20＜d＜φ80 倒角(1-1.5) *45° d≥φ80 倒角(1.5-2) *45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角(0.5-1) *45° Φ20≤d＜φ80 倒角(2-3) *45° d≥φ80 倒角(3-5) *45° ⑥ 图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原 则倒角，倒角大小最大不超过 0.5mm； ⑦ 原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用 手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美 观，另行安排工序倒角。 ⑧ 工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由 操 作工参考标准执行； ⑨ 操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情 4 / 5下载文档可编辑 况。 ⑩ 零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时， C＞R (C 为倒角大小， R 为倒圆半径) B. 内角倒圆，外角倒圆时， Ra＞R (Ra 为外角倒圆半径， R 为内角倒圆半 径) C.内角倒角，外角倒圆时， C＜0.58R (C 为倒角大小， R 为外角倒圆半径) D. 内角倒角，外角倒角时， Ca＞C (Ca 为外角倒角大小， C 为内角倒角大 小) 关于零件内角问题，应遵循以下原则： A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。 B.当图纸未标注清角时，内尖角以 R3 弧过渡； 当出现刀具长度不能满足 R3 倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。 上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影 响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。 参考资料： 国家标准 GB/T 64