单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书.docx

1. 零件图工艺性分析 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 1、零件图工艺分析 1 1.1、零件结构功用分析 1 1.2、零件技术条件分析 1 1.3、零件结构工艺性分析 1 2.、毛坯选择 1 2.1、毛坯类型 1 2.2、毛坯于量确定 1 2.3、毛坯零件和图草图 1 3、机加工工艺路线确定 2 3.1、加工方法分析确定 2 3.2、加工顺序安排 2 3.3、定位基准选择 2 3.4、加工阶段的划分说明 2 3.5、主要机加工工序简图 2 4、工序尺寸及其公差确定 9 5、设备及其工艺装备确定 13 6、切削用量及工时定额确定 13 第二部分 第 12 号工序夹具设计说明书 16 1、工序尺寸精度分析 16 2、定位方案确定 16 3、定位元件确定 16 4、定位误差分析计算 17 5、加紧方案及元件确定 17 6、夹具总装草图 18 第三部分 第 6 号工序刀具设计说明书 18 1、工序尺寸精度分析 18 2、刀具类型确定 18 3、刀具设计参数确定 18 4、刀具工作草图 19 第四部分 第 23 号工序量具设计说明书 20 1、工序尺寸精度分析 20 2、量具类型确定 20 3、极限量具尺寸公差确定 20 4、极限量具尺寸公差带图 20 5、极限量具结构设计 20 第五部分 毕业设计体会 21 第一部分 工艺设计说明书 曲轴是将直线运动转变成旋转运动， 或将旋转运动转变为直线运动的零件。 它是 往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同， 它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。 零件技术条件分析 1)主轴颈、连杆轴颈本身精度： 0.025 0.036 主轴颈φ110 μm，连杆轴颈φ110 μm，轴颈长度公差等级为 IT13， 0.003 0.071 圆柱度误差 0.015，连杆轴竟的圆柱度误差 0.015。 2)位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度φ0.02，主轴颈的同轴度误差为φ0.02。 1. 3 零件结构工艺性分析 曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间 的连接板组成，其 L/D=818/110=7.44＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作 特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和 回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。 2. 毛坯选择 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨 损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁 QT600-2 曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。 1.4. 2.3 毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 该零件是单拐曲轴。 中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准， 装夹方便节 省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为 120 不能直接 在轴端面上钻中心孔， 加工连杆时， 可利用以加工过的主轴颈定位， 安装到专用的偏心 卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。 加工顺序的安排 此零件是单拐曲轴， 刚性差、 易变形， 中批量生产。 故选用中心孔定位， 它是辅助基准， 装夹方便节省找正时间，又能保证连杆轴颈的位置精度。 先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面， 粗打中心孔。 该零件的刚性差， 应按先 粗后精的原则安排加工顺序， 逐步提高加工精度， 主轴颈与连杆轴颈的加工顺序： 先粗加工 主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。 先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈， 再半精加工主轴颈， 再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈， 再磨主轴颈， 最 后磨连杆轴颈。